伴随着我国铸造行业领域高技术和新型材料的飞速发展与应用，也是在日常生活中经常可以看到。因为铸造生产加工的特点，铝合金浇铸件的产品质量受其生产加工、管理、模具的、铸造等技术性的影响，若把控不好，铸造出来的损失率会很高，就会导致物力财力的浪费。下面小编要给到大家介绍关于铝合金浇铸件生产加工的优势与注意事项的内容，欢迎阅读！

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铝合金浇铸件生产加工的优势：

　　铝合金的熔点较低，锻造特性好，铝合金铸造件运用于各类汽车、医疗设备，自动化技术，工业机械手等多个领域。特别是有些标准高，内壁繁杂，壁厚大，要求抗压强度高时也是无可取代。有时候有些能够用压铸工艺生产制造的商品也用铝合金铝合金重力铸造加工工艺生产制造，由于铝合金铝合金重力铸造加工工艺的模具工程造价更低，当商品规格大而生产制造总数年少，重力铸造选用铝合金型材铝合金重力铸造加工工艺不但能够获得高品质的商品并且能够好多好多减少模具花费，是这种非常好的选择。

　　铝合金浇铸件厂家的介绍铝合金的生产工艺流程分成：髙压锻造，铝合金型材铝合金重力铸造，砂铸，脱蜡铸造，低压铸造等。在其中铝合金铝合金重力铸造加工工艺生产制造的商品工艺性能优质，规格精密度超过CT7级，内部没有砂孔出气孔，经T6调质处理后能够超过很高的冲击韧性，2.9MMPA左右，比压铸工艺生产制造的产品品质更高。

铝合金浇铸件注意事项：

　　1、原材料的把控

　　为确保浇铸件产品质量，提升产品合格率，在原材料的选取时就应严把质量关，一般情况是对每批入厂原材料采用抽样检查的方法，测出其合金主要元素的化学成分，接着按照合金中各元素对铸造、机械加工、表面处理等后续工序的影响，严控铝、锌、镁、铜、铁等化学成分。

　　2、模具的质量管控

　　模具结构设计对铝合金浇铸件的产品质量起着至关重要的作用，如内浇口必须确保合金熔融具有合适的流量、流速和压力；溢流槽的设计要确保铸造时金属能填满凹模减少浇铸不足、松散、缩松等铸造缺陷；排气槽的设计要使其排气通畅等等。只有模具的这些框架结构合理后，铝合金浇铸件的产品质量和生产效率才不会受到影响。

　　所以，要想把控好铝合金浇铸件的产品质量，要在原材料的和模具的方面引起高度重视，只有从这些关键点开始把控好产品质量，才能够获得高品质的铸造件。

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