目前国产不锈钢焊条种类已达数十种，近百个牌号通常以熔敷金属的化学成分进行分类。一般不锈钢焊条大都以与熔敷金属化学成分相近的不锈钢丝作焊芯，外面涂敷药皮。个别的也有以低碳钢丝作焊芯，外面涂敷带有大量合金剂的药皮。但由于这种焊条通过药皮过渡合金元素，所以熔敷金属化学成分容易受焊条药皮厚度及焊接规范的影响，波动较大，且合金元素过渡系数比采用不锈钢焊芯的低，所以尽管其熔敷效率较高，但一般应用较少，常用于堆焊及焊接某些不重要的结构。
不锈钢焊条的药皮类型比较简单，一般分为以下三类。
第一类是药皮类型代号为15的焊条，通常为碱性焊条。这类焊条药皮中含有大量的碳酸钙或其他碱土金属碳酸盐和氟化物，其焊接工艺性能与碳钢低氢型焊条相似，电弧不够稳定，电弧熔滴呈短路过渡，飞溅较多，脱渣性稍差，焊缝外观容易成凸形，焊波较粗，可进行全位置焊接，但只适用于直流反接电源。该类焊条熔敷金属的抗裂性较好，因此可用来配制熔敷金属为奥氏体或马氏体类型等抗裂性较差的不锈钢焊条，适用于焊接刚性较大、中板以上的结构。总的讲，这种焊条焊接工艺性能差，由于焊条药皮中碳酸盐较多，焊条熔敷金属容易增碳，对于熔敷金属含碳量低，耐腐蚀性能高的场合应慎重选用。在整个不锈钢焊条产品中，碱性药皮约占10%.
第二类是药皮类型代号为16的焊条，其药皮大部分是钛型或钛钙型的，这类焊条药皮中含有大量的二氧化钛，一定量的钙、镁的碳酸盐及一定量的硅铝酸盐。具有良好的焊接工艺性能，电弧柔软，飞溅少，焊缝光滑，成形美观，可进行全位置焊接，使用交流或直流电源，但熔化速度较低，且由于不锈钢芯电阻大，交流焊接时焊条药皮容易发红、开裂，后半段焊条工艺性能恶化，因此焊接时尽可能采用直流电源。
第三类是药皮类型代号为17的焊条，它是药皮类型16的变型，与药皮类型16相比用部分硅铝酸盐代替二氧化钛，并相应减少了碳酸盐的含量，因此，国外厂商将它称为金石型或钛酸型。该类焊条熔滴以渣壁过渡为主，比药皮类型16的焊缝成形焊波更细密、扁平、圆滑。横角焊缝的形状，药皮类型16稍有凸型，而药皮类型17则呈凹型。当从下向立焊角焊缝时，药皮类型17焊渣凝固较慢，需要采用轻微摆动的工艺，以形成合适的焊形状，因此角焊缝最小焊脚尺寸比药皮类型16大一些。与药皮类型16的相比，这类焊条接时焊条套筒呈深直型，焊接电压较高、焊接电流较低，即使焊条长度增加50mm,仍可用较大的焊接电流，而不出现因后半段焊条药皮发红、焊接工艺严重恶化现象，因此减少焊条头损耗，提高了熔敷效率。故近年来，国内外都大力研制、推广使用药皮类型17的条，其用量已超过药皮类型16的焊条。
目前国内没有明确区分16和17型焊条，20世纪80年代以前国产的典型钛钙型不锈焊条由于工艺性能差，焊条熔敷金属渗碳高已基本不再生产焊条，国内目前市场上销售的艺性能优良的不锈钢焊条基本属于钛酸性不锈钢焊条的范畴。表2-9列出三种类型焊条药的主要成分，表2-10和表2-11分别列出三种焊条的工艺性能比较和使用性能比较。
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