热力管道用金属波纹管补偿器厂家应申请办理相应级别的压力管道元件生产制造许可证资质证书。

一、材料控制

1所用的原材料应是全新且未使用过的，并应严格按照有关程序检验入库。

2材料的保管、运输过程中应防止材料表面的损伤和污染。

3波纹管、受压件和受力件的材料标志移植应符合GB/T—中8.1的规定。

二、焊接及成形

1波纹管纵向焊缝、受压件焊缝、与受压件相焊的焊缝，以及上述焊缝的返修焊缝应按NB/T进行焊接工艺评定或具有经过评定合格的焊接工艺支持。

2波纹管成形用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不得有环向焊缝。波纹管管坯纵向焊缝的条数应符合GB/T—中8.2的规定，存在多条焊缝时，相邻纵向焊缝之间的间距应大于mm。

3波纹管的纵向焊接接头宜采用自动钨极氩弧焊接、等离子焊接方法进行施焊。

4多层波纹管的各层管坯层间不应有水、油、夹渣等杂质、异物。

5波纹管宜采用液压或胀压方法进行成形，不得采用滚压方法成形。

6端管、中间管等受压结构件宜采用钢板卷筒焊接制造，也可选用符合表10规定的钢管。

7导流筒应采用钢板卷筒焊接制造，导流筒生根焊缝的焊脚高度不应小于导流筒的厚度，保证导流筒运行期间不脱落。

8受压件和波纹管的连接部分应采用机械加工方法制作焊接坡口。

9波纹管与端管（接管）的连接方式应采用锁底对接焊接方式。焊缝质量应符合下列规定

a）焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物、咬边和凹坑；

b）余高不应大于波纹管壁厚，且不应大于1.5mm。

10焊缝返修应执行GB/T—中8.5.5的规定。

三、装配

1波纹管与端管、中间管等受压件组焊前，应先进行封边处理。

2波纹管与受压件间的焊接接头应采用钨极氩弧焊焊接，焊接时焊缝两侧及波纹管应采取保护措施以防焊接飞溅；引弧及收弧均不得在波纹管上进行，以免造成波纹管损伤。

3波纹管补偿器各部位焊缝表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。

4波纹管补偿器碳钢结构件外表面应进行喷砂处理，表面喷砂等级应达到GB/T.1—规定的Sa2.5级，并应涂装防腐油漆。在距受压件坡口3倍壁厚，且不小于50mm范围内可不涂漆或不做防腐处理。

5波纹管补偿器交货长度应符合下列规定∶

a）当波纹管补偿器无出厂预变位要求时，可按自由长度交货；

b）当波纹管补偿器要求进行出厂预变位时，应按预变位后的长度交货；

c）长度公差应符合GB/T—中6.4的规定。

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输氢管道工程定义及工艺设计要求，压力管道设计安装资质许可证书