钛材料主要分为以下几种：

1、工业纯钛(纯钛、CP钛)

在日本国内,它是一般通用性种类的使用材料,通称为纯钛。因为它含有少量的0、N、C、Fe、H杂质,所以使用工业性含义。因为其为高纯度钛,所以称其为工业纯钛(CommerciallyPureTitanium)。纯钛强度方面,含有杂质,主要取决于0和Fe的数量,在JIS标准中,由0、Fe含量少的软的1种开始到O、Fe含量多的硬的4种,规定4种类。美国ASTM标准亦同样有4个种类的纯钛,进行标准化。当要求具有耐腐蚀性和加工性时,要选择JIS1种那样较软的材料,当要求高强度和较高强度时,则选择0、Fe含有量高的软高强度材料。日本国内,最一般的纯钛是强度与加工性并存较优的JIS两种材料,应用在大幅度范围内。这种材料的抗拉强度实际值约为MPa,与低碳钢强度相美。

2、耐腐蚀性钛合金

耐腐蚀性钛合金是指添加微量有效元素生成的耐腐蚀性钛合金。

钛材料耐腐蚀性是由于在表面上，形成不动态薄膜(稳定氧化膜).在提供氧的氧化性酸(硝酸等)、含氯离子环境中，它和铂(白金)具备相等以上的优越耐腐蚀性。但在还原性酸(盐酸、硫酸、磷酸等)环境下，就发生全面腐蚀，还有在存有氯离子的水溶液中，凸缘面缝隙间，会产生缝隙腐蚀。在这种环境中，能提高耐腐蚀性的有效元素是铂族元素Pt、Pd和Ru等，微量的Pd单独添加合金，如若采用代替高价的Pd单独添加时，则要开发廉价的Mo、Ni、Ru、Co、Cr等复合微量添加的廉价型的耐腐蚀性合金。添加微量元素可形成氧化薄膜，促进改善耐腐蚀性。

在强度方面其与纯钛相同，依据0和Fe进行控制，其加工性、焊接性与纯钛相同。耐腐蚀性钛合金大多数由日本国内加工厂开发，日本是以纯钛为基础，反映出作为耐腐蚀材料的需求主体。开发的耐腐蚀性钛合金大多数均在JIS和ASTM标准中，作为通用材料得到公众认可。

3、改善强度及加工性的钛合金

这类钛合金是指为改善强度及加工性而添加合金元素生成的钛合金。

属于此分类的钛合金，狭义称为钛合金。钛材的性能以相变的晶格结构而决定。钛与钢铁同样引起同素异晶、纯钛在高温的β相称为体心立方晶格，相变以下，则称为α相，为呈现密排六方晶格的结晶组织。钛所添加的合金元素，为使这两个相稳定化以元素进行区别，Al、0、N、C可使α相稳定，Mo、V、Nb、Fe、Cr、Ni可使β相稳定。Sn、Zr分类在中性型元素，α、β无论哪一个相，多数是固溶。这样为使相稳定而添加合金元素，根据常温中的相，即为了调整金相组织，设计出具备目的性要求的合金。

这些合金根据其结晶组织而分为：(1)α合金；(2)α—β合金;(3)β合金。在图1—5中示出添加元素对特性的影响，在每个合金分类中，一并表示出具有代表性的合金。其每个合金的代表性特征，以Al作为α稳定剂，它具备焊接性、延展性和韧性。在欧美作为钛合金主流开发之一，作为有耐垫性要求的飞机发动机材料而大量开发α合金，最近在日本国内，作为汽车、两轮车消声器材料，重视具有高温特性的α合金，在进行开发的同时进行标准化工作。

关于β合金的特征，呈现出在常温下，体心立方晶格β组织，具有固溶处理状态优越的加工性，且富有热处理敏感性，还可以从固溶时效处理(亦称固溶—时效硬化处理)达到高强度化，获得钛合金中的最高强度。在日本设计出多种合金系列，作为高尔夫球棍上的球头材料，已经得到实用。还有在β合金中，为使耐腐蚀性提高，含10%Mo以上，含有大量合金成分的系列，有望成为非氧化环境中的耐腐蚀性合金。

α—β合金为上述的α合金与β合金的特征进行很好的组合而形成的合金，其代表例为Ti—6Al—4V合金。谈到钛合金以此合金作为榜样，这种合金占有钛合金需要量的70%%。它具备了延展性和性而高强度化，其加工性、焊接性都很好，从飞机到民用品在广大领域中使用。或者以比这种性能更高的合金作为目标，积极地去开发，对廉价的Al、Fe、0、N等金属元素，同样可开发廉价型合金。α—β合金，因为它是两相组织，在组织微细化、两相组织分率最适当化的同时，变形条件最适当化，可引起晶界滑移成为变形主体的超塑性现象。即发生这种现象时，当进行拉伸试验时其延伸值为从百分之数百到百分之数千，说明复杂形状变形容易。这种现象进行有效应用，可在加工方法上得到积极采用，在开发优质超塑性合金的同时进行标准化。

4、高纯钛

形成薄膜用的阴极真空喷镀材料，其产量在增加，4N(99.99%)4N5(99.%)5N,6N的等级属于一般的。原料是CP钛，以相同工艺生产的海绵钛，在选用原材料上要严格控制管理才能确保生产出高品位的成品。

5、功能性钛合金

在钛合金上，所附加的特异功能是非常实用的合金，对功能性钛合金进行分类，其代表型合金为:

①在液体氦(He)温度下,具有优良超导基本特性的NbTi系列超导合金。

②在变形以后的转变温度以上进行加热，能具备回复原形功能的NiTi系列形状记忆合金。

③在下个年代能占领轻量耐热材料位置的TiAl系金属间化合物。

④低弹性模量与高强度两项并举，具有巨大弹性变形功能的超弹性合金[Ti，(Nb、Ta，V)+(Zr、H)+0]合金等，可以研发成功、投人生产。现只对超弹性合金进行简单解说，可以同时达到超低弹性模量（约40GPa）、超强度（大于MPa)、2.5%以上巨大弹性变形性能，还可以在99.9%以上冷加工过程中，不产生加工硬化现象，这种梦想般的合金，作为汽车部件弹簧及眼镜框架等民用品领域进行应用性发展。

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