3D打印一直以来被认为比传统机械加工更加节省材料，然而对于金属SLM技术来说，其材料产出率可能不足50%。这意味着即便是3D打印，也同样会造成大量的材料浪费，而3D打印用的球形粉末本就昂贵。于是，这催生了一个新产业的发展—将金属废料转变为优质金属粉末。

此前，我们曾介绍过6KAdditive使用CNC铣削、磨削废料以及3D打印的支撑和废件来生产优质金属粉末的技术。本期，我们要介绍的是另一家公司的方案，它使粉末的生产制造更为灵活。

美国MolyWorks公司开发了一种基于电弧熔化和“水平自由落体”的雾化工艺，该过程使熔融金属通过水平气流下落，从而形成细小的球形粉末。该过程快速高效，更重要的是，它所使用的设备都可以紧凑安装、便于移动。基于此，该公司提出了“MobileFoundry”的业务发展模式（也可称为移动方舱），即在金属废料的产生地现场消化并转化为优质粉末。该提案获得了美国小企业创新研究计划(SBIR)以及美国陆军的支持。移动方舱被运送到战场，现场将弹壳、损毁的发动机缸体、装甲甚至午餐盒等废料转化为优质粉末。同时，该公司还将钛合金锻造废料转化来的粉末3D打印成了空军起落架的非结构件。

MolyWorks移动式方舱在战场现场将废料转为优质粉末并再打印为需要的零件

然而，采用金属废料制造3D打印循环使用的粉末，该如何打消用户的忧虑？

机加工和金属3D打印的废料回收起来其实非常容易，但将其变成可用的球形粉末却并不简单。增材制造级的粉末在其物理特性（球形度、流动性等）和化学组成方面必须达到严格的标准。因此，确定废料的合金类型及其精确的化学成分就尤为重要。

一般而言，与开采和加工新矿石相比，回收金属往往具有更高的能源使用效率，但是回收给定材料的收益可能会有所不同。MolyWorks最为

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/6232.html