在常规压力管道系统中使用的普通伸缩节主要有波纹管伸缩节、套筒补偿器。伸缩节主要用于承受介质压力，吸收位移。其中套筒补偿器仅能吸收轴向位移，而波纹管伸缩节可以吸收轴向位移，或者吸收轴向和少量横向位移、角位移的组合位移。目前波纹管补偿器产品结构比较简单，主要轴向型和小拉杆横向型，它们不能吸收地震断裂带的大位移。

为适应大位移和地震共同作用，压力管道系统设计采用柔性管系结构，跨越主断裂带双向滑动支座、固定支座及适应变形能力较强复式波纹管补偿器配套协调布置，断裂带的变形量均由复式万向波纹管补偿器来承担。

随着金属波纹管补偿器产品应用范围的逐步扩大，补偿器（膨胀节）在逐渐的应用于强腐蚀性、高温、高压或低温、高压的工况条件下，尤其在化工项目上表现尤为突出，因此用户对产品的质量和安全要求也在逐步地提高。

铰链型膨胀节（补偿器）的主要优点是尺寸紧凑，便于安装，工程上应用比较广泛。铰链结构具有很大的强度和刚度，通常主要用于承受作用于补偿器上的全部压力推力，也可以用于承受管道和设备的重量、风载或类似的外力。因此对铰链型膨胀节铰链结构的设计则尤为重要，高压工况下就更是重中之重，通过以往总结的经验数据来看，需要解决的主要问题就是消除立板根部的高压应力，避免安装铰链的筒节两端发生椭圆化变形，从而导致波纹管发生面失稳，降低补偿器的安全可靠性。

铰链型补偿器（膨胀节）要想适合在高压工况下运行必须注意以下几点：

消除铰链结构自身的弊病，即消除立板根部的高应力区，提高结构的整体刚性，分散力源，降低对筒节局部的作用力。

在产品制作上，如果装配焊接工艺不合理，也将会在立板根部产生高应力区，并产生焊接变形，降低补偿器（膨胀节）的安全稳定性。

如果按照初步的优化方案无法满足压力和直径的要求，尤其是带变径的情况则可考虑按进一步优化的箱式结构进行设计，稳定性将会得到更大的提高。

铰链外筒节的长度和筒节的壁厚必须合理，尤其是带变径的厚度设计，因为控制变形要靠筒节自身的刚度和铰链结构的辅助加强来共同承担，所以这点不可忽视。