高速激光熔覆是目前表面处理行业用到的一种常见工艺，是一种极速加工的激光表面增材制造方案，凭借着它自身熔覆质量高，熔覆速度快，成本费用低，从而让它成为了再制造行业内一种优势明显的激光加工方案。

在高速激光熔覆过程中熔池需要同步添加金属粉末材料，影响利用率的大概是下面我们会介绍到的几种因素，想最大程度的发挥激光的效果，就看下去吧！

1.影响因素

⑴光斑形状

激光从发生器通过光纤传输后会迅速经过匹配的的光学镜头，通过不同的光学镜片组合整形从而产生不同形状的光斑。光斑的形状会由激光发生器的光纤芯径，光学镜头的镜片参数，整形放大倍数决定，所以最后产生的光斑大小、直径、形状都会影响到熔覆熔池的效果和产品的成型质量。

⑵送粉方式

金属粉末需要经过送粉器，金属粉末材料通过惰性气体从送粉器中传输出来后，精确定量的输送到熔池位置，高速激光熔覆中的送粉器送粉精度是质量的好坏决策因素，激光喷嘴的送粉的方式，也是粉末利用率中比较重要的因素。最主要的两种就是环形圆状送粉和同轴多通道送粉方式。其中环形送粉会比多通道送粉利用率会高一些，多通道的送粉形式会比环形的适用粉末粒度更广泛一些。

⑶激光功率

熔覆粉末的利用率还与激光功率有直接的联系，功率低了，粉末会存在熔化不充分，导致夹杂，气孔，功率高了会导致粉末过烧，元素蒸发，氧化严重。

⑷其他因素

离焦量、两者搭接率、扫描速度和保护气体的压力。

2.技术总结

高速激光粉末利用率大体上就和光斑、功率、送粉、气体、离焦量、搭接率有关，这几个因素是相辅相成，互有关系的变量，通过不同的参数组合，最终就可以得到一个比较高的粉末利用率，对加工效率、成本、质量都会有一个很大的提升。