随着合金铸件在各种场合、各种行业的应用变得越来越广泛和重要，也有许多的小伙伴开始好奇，合金铸件究竟是怎样铸造完成的？通过什么样的铸造设备呢？今天铸造研究所就来为大家答疑解惑，一起虚拟走进铸造厂吧，一起去看看里面的设备究竟是什么样的。

推开铸造厂的大门，第一个映入眼帘的就是真空感应悬浮熔炼炉。

真空感应悬浮熔炼炉在铸造基地应用的时候也分系列，一般使用的都是SRIF-VILF系列。

像高纯、活泼、难熔等金属材料的熔炼及制备更加适用于真空感应悬浮熔炼炉。在熔炼过程中，被熔材料会呈现悬浮或准悬浮的状态，（排除在高温条件下坩埚材料对金属熔体的污染）这就是一种理想的熔炼技术，属于当前比较先进的材料制备技。主要是由感应电源系统+炉体（铜坩埚、感应圈）+真空系统等设备构成。

那利用真空感应悬浮熔炼炉有什么优势呢？可以从以下几个方面去看：

节能：利用高效率IGBT电源与合理的坩埚及感应圈设计，很大程度上节省了能源。操作简单：采用PLC编程自动化和触摸屏按钮操作方式，操作简单好上手。运行可靠稳定：配有各种信号传感器、监测仪表和安全互锁及限位装置，通过声光（显示）报警，运行可靠稳定。悬浮效果好：材料与坩埚接触面积小，材料熔体呈柱状，熔化充分均匀，过热度高。坩埚使用寿命长：使用频率大于次，凝壳率低，小于10%。接下来我们看看真空感应悬浮熔炼炉的适用范围

铸造活泼金属：稀土金属及合金，Ti及其合金，高温合金、非晶金属及合金；

铸造高纯金属：超纯溅射靶材和镀膜材料，太阳能级多晶硅，4N的超纯金属；

铸造成分精度高的材料：稀土超磁致伸缩合金，功能材料，微合金化材料，含弥散相材料；

铸造高熔点金属：Zr、Hf、V、Nb、Cr等难熔金属及合金，以及Pt、Rh、Ir等贵金属及合金等。