（1）粉末注射成型技术的特点：

MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规和机加工方法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。

MIM注射成型与传统粉末冶金制品工艺比

（2)PIM技术结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点，突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制，同时利用了塑料注射成型技术能大批量、高效率成形具有复杂形状的零件的特点，成为现代制造高质量精密零件的一项近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造等加工方法无法比拟的优势。PIM技术可以：

象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件，通常重量在0.1-g

象生产塑料制品一样成形各种复杂形状，如外部切槽、外螺纹锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台、键销、加强筋板、表面滚花等；

表面光洁度好、尺寸精度高，通常的公差为±0.3%～0.5%；

材料使用范围广，制品致密度高可达95%～99%，且组织均匀、性能优异；

产品质量稳定，生产效率高，可实现自动化、大批量、规模化生产。

MIM注射成型与传统粉末冶金制品工艺比

(3)有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在注射机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末流动的载体。因此，粘接剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘拉选择是整个粉末注射成型的关键。对有机粘接剂要求：

1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料产生较好的流变性；

2.不反应，在去除粘接剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；

3.易去除，在制品内不残留碳。混料。

MIM注射成型与传统粉末冶金制品工艺

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