在工业中，例如汽车或电子行业，由相同类型的金属制成或由不同类型的金属制成的材料被连接在一起。金属的超声波焊接是一种冷焊工艺，因为除了焊点之外几乎没有任何热量产生。此时，高频声波被引入被焊接的零件。精确的工具可以在每个焊接过程中保持一致的质量，并且每次都能获得可重复的结果。

优点

与气体保护金属电弧焊等传统焊接方法相比，金属的超声波焊接具有以下几个优点：

超快：整个过程仅持续几秒钟。

精确：大量的焊接参数确保精确和可重复的结果。

成本效益：不需要其他添加剂，如焊料。

环保：消耗的能源非常少，不使用任何化学品。

特点：超声波焊接确保接合点的高强度和出色的导电性。

温和：除焊点外，金属没有损坏或变形。

安全：超声波焊接时不会产生火花或烟雾。

工作原理

发生器提供高频。然后该频率在转换器中转换为机械振动。振幅变换器改变振动的振幅。超声焊极也可以做到这一点。它的主要任务是将超声波能量水平引入应用程序的顶部。超声波使其移动，而砧座将应用程序的底部固定到位。产生摩擦。在这里，金属的粗糙峰被擦掉，顶部（氧化物）层被破坏，金属发生塑性变形。现在，应用程序可以在不熔化的情况下加入。这非常适合薄膜、薄金属板和电线。

应用领域

超声波焊接用于各个行业和部门：

消费产品：最小的电气连接，例如远程控制应用中的电气连接，可以使用超声波快速准确地创建。

电池：对锂离子电池(LIB)的需求不断增长。将阳极（铜箔）和阴极（铝）连接在一起需要具有长期工艺可靠性的最佳连接技术。超声波焊接是制造电池的可靠方法。

汽车：在汽车行业，线束制造商依赖超声波焊接技术。使用超声波连接汽车内饰部件。可以粘合由铬制成的部件，例如铬环等装饰元件。

电子设备：使用超声波技术可以快速、安全、精确地焊接电缆和端子连接，不会对敏感技术造成危险。