技术简介

传统的金属粉末增材混合机皮带驱动型碳带搅拌机容易打滑，并遭受随后的效率和生产损失。配备金属粉末增材混合机减速电机的直接驱动带式搅拌机更可靠，提供更好的性能并且需要更少的维护。由于减速电机设计用于与逆变器很好地配合使用，因此用户可以从电子速度控制、软启动功能和过载保护中受益。

金属粉末增材混合机减速电机与皮带传动

传统上，金属粉末增材混合机带式搅拌机采用皮带传动装置，用于电机和齿轮减速器之间的动力传输。驱动系统包括柔性皮带和一组皮带轮，有助于产生所需的速度和扭矩范围。一些制造商在链条传动而不是皮带上标准化。

另一方面，减速电机是一体式电机减速器。电机的低惯性转子与减速机的特性特别匹配。这带来了高动态能力，这对于高启动/停止周期（如碳带混合操作）至关重要。减速电机还设计用于与电子逆变器很好地配合使用。这种组合在直接驱动带式搅拌机中，提供增强的速度控制和功能，如过载保护和可调节的启动扭矩。

直驱式金属粉末增材混合机搅拌机的实际优势

皮带驱动的带式搅拌机系统因皮带打滑而损失马力和效率。皮带还施加悬臂载荷，这可能会限制电机/减速器轴承的使用寿命。它们有限的灵活性通常无法适应高启动/停止混合周期。皮带在其使用寿命期间会“拉伸”，尤其是在新皮带时，因此带式搅拌机系统在首次安装时以及皮带磨损或拉伸时需要调整张力。

相比之下，现代金属粉末增材混合机减速电机具有更高的运行效率，更好的性能和许多实际优势。由于电机和减速器轴轴承上的悬臂载荷在减速电机中被消除，因此使用寿命更长。此外，还消除了对齐和调整皮带和联轴器所需的维护。当今紧凑的减速电机设计可实现更小的安装平台，从而提高带式搅拌机的整体空间要求。

金属粉末增材混合机软启动和速度灵活性

制造商过去常常依靠配备软启动联轴器的皮带驱动系统来实现高“静载”启动情况。填充的联轴器容易过热，从而破坏了联轴器。液压联轴器紧随其后，并带有故障安全保险丝，液压驱动装置至少可以在过载后重新使用。然而，任何一种联轴器设计都会增加搅拌机的成本，并增加一个额外的维护需求元素。

金属粉末增材混合机减速电机设计的演变，结合当今最新的电子驱动技术，开辟了过去搅拌机设计中根本无法实现的可能性。变频驱动器（VFD）允许软启动，并在混合和放电期间随时提供控制速度的便捷方法。对于大多数带状搅拌机应用，减速电机/VFD技术是最可靠和最具成本效益的选择。复杂的PLC系统可以轻松集成，以在更苛刻的工艺中对各种步骤和配方进行编程。