木工刨刀轴有效木工刨刀轴长度与工作台面等宽，刨削工件的最大宽度取决于刀轴的有效长度，并以刀轴长度作为平刨床的基本参数。刀轴旋转切削工件的动力是由电动机通过皮带传动装置供给。刀轴是由刨刀体、主轴和刨刀片组成，装进刀片后的总成，称为刨刀轴或刀轴。刨刀体是用来安装刀片的金属本体，有棱柱形和圆柱形两种。

刨刀轴类型

(a)方刀轴(b)圆刀轴(c)改进后的圆刀轴

1-弹簧2-刀片3-螺栓4-压刀条5-刨刀轴

　（1）刨刀轴的种类与安全：

　①方刀轴。在正方形的刨刀体上有四个槽孔，刀片用穿过刀片槽孔的螺栓固定在刨刀体的四个面上（见图13－5a）。这种刀轴的安全性很差，刨刀体的棱柱形本身就构成了不安全因素，当手误碰刀轴，会造成断指事故；而最大题目在于在刨削过程中一旦刀片松动，会造成飞刀事故。方刀轴仅限制在有防护装置的压刨床上使用。

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　②圆刀轴。在圆柱形的刨刀体上均匀开有几个梯形槽（见图13－5b），刀片装在槽内，并通过紧固螺栓顶住压刀条，产生对刀片挤压力来紧固刀片。为便于用扳手拧螺栓，在刨刀体上预留出装刀槽。刨刀体采用圆柱形比棱柱形无疑更安全，但长贯整个刀轴的装刀槽仍构成安全隐患，当手指意外触碰时，卡进装刀槽里，会造成严重切伤甚至断指伤害。

　改进后的圆刀轴（见图13－5c）将压刀条截面制成梯形，内六角紧固螺栓嵌放在压刀条内。旋紧螺栓时，螺栓顶在装刀槽底部，使压刀条往外圆方向移动，楔卡在槽中，并用侧面将刀片挤住，压刀条外线与刀体外线基本处于同一圆周上，将装刀槽填平，仅在刀片四周留一出屑槽。假如手误触刀轴，固然不可避免会伤及手指皮肉，但可避免断指事故，安全性比前两者好。

　（2）刀片。刀片用来刨削木料。在通常的切削状态下，由于刀轴的高转速，使刀片受的离心力远远大于切削力。若刀片在径向伸出量过大，会引起切削力增大，万一手误触造成的伤害程度也大；若刀片伸出量不一致或崩牙损害，会使刀轴受旋转不平衡力作用且切削力不均匀，工件会因受不平衡切削力而侧倒，或因受周期性冲力而弹跳；若刀片过窄或紧固不牢,在强大离心力的作用下，刀片在径向会产生不对称的滑移，甚至造成刀片飞出伤人。

　（3）刀轴、刀片及其装配的安全要求：

　①平刨床使用刀袖的刨刀体应为圆柱形，手工操纵的平刨床严禁使用方形和各种棱柱形刨刀体。组装后的刀槽应为半封闭形或封闭形（见图13-5b,c）。

　②刨刀片的宽度大于30mm，重磨后的宽度不得小于原宽度的2/3。

　③组装后的刨刀片径向伸出量应控制在1.lmm之内，刀片在刨刀体端截面上的径向伸出量允差不得大于0.05mm。

　④组装后的刀轴须经强度试验。该试验要求切削含水率为15%的中等硬度木材，在送料速度为8～16m/min、切削深度为2～4mm、刀轴转速不低于r/min情况下，连续切削5min后，刀片不得有卷刃、崩刃或明显磨钝现象。

　⑤组装后的刀轴须经离心试验。该试验启动次数为3次，每次稳速的试验时间为10min。每次启动分三挡升速法：第一挡为额定速度；第三档为试验转速即2倍的额定转速；第二档为二者的均匀值。试验后压刀条相对于刀体的滑移量不得大于0.15mm，切削圆直径变化不大于0.3mm。

　⑥刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志。它还必须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在下述规定的时间内停止转动：刨床宽度≥mm的为10s；刨床宽度＜mm的为5s。此外，它还应设有刀轴定位的止动锁定机构，保障刀片装卸时的安全。

舍弃式螺旋刀头:

应用/机种：平面刨，手压刨。

工件材质：软木，硬木。

技术资讯：

刀片的刀邊以圓角邊緣設計，完全消除刀痕，以及低噪音、低阻力、低功耗完美要求。

重切削螺旋刀轴

刀头材质：中碳钢

刀片材质：碳化钨

机种：平面刨

工件材质：软木跟硬木

技术信息：

a.刀口角度设计精良，切削顺畅，噪音低，切削阻力低。

b.刀片及刀头使用寿命长。

c.刀片及刀头安装容易。

d.节省安装及待机时间，提高效率。

e.刀头为动态平衡，运转顺畅。

f.适用于单面刨/指接/双面刨。

活动平刀刀轴

刀头材质：中碳钢

刀片材质：高速钢

机种：平面刨

工件材质：软木跟硬木

技术信息：

a.刀口角度设计精良，切削顺畅，噪音低，切削阻力低。

b.刀片及刀头使用寿命长。

c.刀片及刀头安装容易。

d.节省安装及待机时间，提高效率。

e.刀头为动态平衡，运转顺畅。

f.适用于平面刨/指接/双面刨。

斜切式螺旋刀轴

刀头材质：中碳钢

刀片材质：碳化钨

机种：平面刨

工件材质：实木，单板，塑胶

技术信息：

a.刀口角度设计精良，切削顺畅，噪音低，切削阻力低。

b.刀片及刀头使用寿命长。

c.刀片及刀头安装容易。

d.节省安装及待机时间，提高效率。

e.刀头为动态平衡，运转顺畅。

f.适用于单面刨/指接/双面刨。

g.斜切角度，减少工件被撕裂的情况。