合金锤头是用于破碎配加到烧结矿生产中的白云石料，石料破碎是烧结矿生产工艺中的一个重要环节，而锤头是石料破碎中的关键零件，也是易损件，其含量和更换次数直接影响到石料破碎的量，也就影响到烧结矿的产量。

目前，国内传统锤头使用高锰钢（Mn13），其化学成分重量百分比是（wt％）：C：0.90-1.20；Mn:11.00-14.00；Si:0.30-0.80；S:≤0.；P:≤0.。高锰钢是奥氏体钢，铸造并经水水处理后得到下面的奥氏体组织，并直接对准破碎机上，进行破碎工作。奥氏体的初始硬度为HB-，在强烈冲击工况下，由于其表面硬化而形成耐磨性好的马氏体组织，其厚度可达几毫米到几十毫米，硬度可达到HB-，从而达到耐磨的目的；而高锰钢在非强烈冲击工况下的加工硬化性能无法完全发挥出来，即表面不可能形成全部的马氏体组织，形成的硬化层很浅，表面硬度常低于HB-，从而大大地降低了其铸件表面的硬度，强度，导致其耐磨性能欠佳。

合金锤头则采用耐磨，耐冲击钢，其主要化学成分为Fe，C，Si，Mn，Mo，Cr，Ni，V，有些定制的合金锤头中还包括有N。

耐磨，耐冲击钢的化学重量百分比是：C为0.35-0.45，Si为0.6-0.9，Mn为0.8-1.2，Mo为0.4-0.8，Cr为4.0-6.0，Ni为0.5-1.0，V为0.3-0.6，N为0.05-0.1，P含量小于或等于0.，S含量小于或等于0.，其余为Fe。

部分耐冲击钢的化学成分中还包括微量的Re。

经热处理后，其内部组织为回火马氏体，该低碳回火马氏体组织具有更好的利用率；同时，又因其含铬，钼，钒，氮，稀有多种合金元素，组织中含有耐磨性高的化合物组成（如Cr3C，Cr7C3，Cr23C6，Mo6C，VC等）；氮有利于层错形变结晶晶，以及马氏体的形成，从而能提高耐磨性；镍是增加耐磨钢的性能；所以本产品有更好的综合使用性能。寿命与传统的高锰钢比例能提高2-3倍。