随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。黑色金属又称钢铁材料；有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。金属及其合金的机械性能，物理性能，工艺性能等都与其化学组分密切相关，我公司提供专业的金属化学物理性能检测服务，牌号确认，成分分析，杂质分析等。

　　佛山华谨金属材料检测中心，依据GB、ISO、EN、ASTM等测试标准对相应材质进行判断，确保金属材质符合成分要求，出具专业的CMA，CNAS资质认证检测报告。检测中心秉承服务优先原则，保证数据准确的基础上，尽可能缩短检测周期，让客户能够尽快获得准确高效的检测报告。欢迎来电咨询。

　　金属材料检测项目有哪些？金属材料检测，可以将检测项目分为两大部分，一产分是内部质量检验，主要检测产品的机械性能、化学成分、金相、防腐、无损伤、尺寸、焊接等多方面，主要测试标准可以依据北美、ISO国际、中国、欧洲、德国、日本及其他标准，另外一部分是用于生产、订货、运输、使用、保管和检验的，这部分必须依据统一的技术标准(GB、YB、JB)。

　　金属材料检测项目如下：

　　1、机械性能：主要包括(拉伸试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验、弯曲试验、冲击试验、洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验、压扁试验；

　　2、化学成分分析：主要分析金属材里的各种化学成分含量、光谱检测、材质检测、牌号鉴定、表面成分检测、ROHS，REACH、MSDS;

　　、金相测试：主要包括(非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、镀层厚度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、金相切片分析；

　　4、镀层测试：常用方法为，镀层测厚-库仑法、镀层测厚-金相法、镀层测厚-涡流法、镀层测厚-射线荧光法、镀层成分分析和表面污点分析；

　　5、腐蚀测试：包括中性盐雾试验、酸性盐雾试验；

　　6、无损探伤：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；

　　7、尺寸测试：包括尺寸测量、对称性、垂直度、平整度、圆跳动、同轴度、平行度、圆度、粗糙度；

　　8、焊接工艺评定：包括拉伸测试、弯曲测试(面弯背弯侧弯)、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、表面目测、宏观组织检测、焊缝硬度测试、冲击测试。

　　9、失效分析包括：失效分析的程序和步骤、对失效事件进行调查、确定肇事件或者首先失效件、仔细收集失效件残骸并妥善保管、收集失效件背景资料、确定失效分析方案并制定实施细节、检查、测试与分析。

　　金属材料断裂失效分析项目介绍

　　断裂是指金属或合金材料或机械产品在力的作用下分成若干部分的现象。它是个动态的变化过程，包括裂纹的萌生及扩展过程。

　　断裂失效是指机械构件由于断裂而引起的机械设备产品不能完成原设计所指定的功能。

　　金属材料断裂失效类型有如下几种：

　　1、解理断裂失效；2、韧窝破断失效；、准解理断裂失效；4、疲劳断裂失效；5、蠕变断裂失效；6、应力腐蚀断裂失效；7、沿晶断裂失效；8、液态或固态金属脆性断裂失效；9、氢脆断裂失效；10、滑移分离失效等。

　　金属材料断裂失效分析试验过程：

　　进行断裂失效分析时，首先要了解失效分析程序。因为机械构件多数是在运行过程中发生断裂失效的，每当一个零部件断裂损坏时，它和别的零部件、周围环境和操作人员等均有着十分密切的关系。查找原因时要从设计水平、材料质量、加工状态、维修情况、装配精度、工作环境、服役条件和操作方法等因素中找出造成损坏的主要原因，并根据损坏的原因、机理、类型和阶段，进行分析判断，制定出改进措施。

　　断裂过程是个动态过程，对断裂直接进行观察分析是比较难的；而断口是断裂的静态反应，如果对端口进行仔细观察和分析就能找出断裂的原因、机理等。因为断口如实地反映了机械构件断裂的全过程，及机械构件裂纹的萌生与扩展过程，断口分析是机械构件断裂失效分析的一个重要手段。

　　为了取得更好的分析效果，对这一分析手段还必须辅以一系列其他的检验方法，如无损检测、机械性能试验、金相检验、化学分析、X射线分析、断裂韧性试验、电子能谱分析、模拟试验等。最后将上述分析和试验的结果与数据进行综合分析，并提出改进措施，写出失效分析报告。

　　失效分析是一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。

　　金属材料失效分析意义：

　　1、减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量，提高产品竞争力。

　　2、分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。

　　、为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。