SLS是选择性激光烧结，所用的金属材料是经过处理的与低熔点金属或者高分子材料的混合粉末，在加工的过程中低熔点的材料熔化但高熔点的金属粉末是不融化的。利用被熔化的材料实现黏结成型，所以实体存在孔隙，力学性能差，要使用的话还要经过高温重熔。

左边的粉末仓逐渐升高，一个压辊推过把粉末补充到右边的打印仓，而打印仓是逐渐降低的。高能量的激光射线照射到金属粉末上，使粉末凝结成为整体。激光扫过的部分凝结，而没有扫过的部分仍然是粉末，并起到支撑作用。

SLM是选择性激光熔化，顾名思义也就是在加工的过程中用激光使粉体完全熔化，不需要黏结剂，成型的精度和力学性能都比SLS要好。SLM相对于SLS来说是新的技术，也是SLS技术的一种延伸，这两种方法，过程基本是一样的，区别在于，SLM使用金属粉末代替SLS中的高分子聚合物作为粘合剂，一步直接形成多孔性低的成品，也不需要像SLS技术中需要渗透。

优势：

第一、SLS可使用的材料比较多，可使用的材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末，但是由于市场的细化，现在金属材料会把它叫做SLM，同时由于市场上现在SLS用的材料应该占到90%的是尼龙材料，所以我们通常会默认为SLS是打印尼龙材料。

第二、精度，现在精度正常是做到正负0.1mm的公差。

第三、无需支撑，它无需支撑结构，叠层过程出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来支撑，这应该是SLS最大的一个优点。

第三、材料的利用率高，材料利用率高。由于不需要支撑，无需添加底座，为常见几种3D打印技术中材料利用率最高的，且价格相对便宜，但比SLA要贵一些。

劣势：

第一、由于原材料是粉状的，原型制造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。如果您对表面质量要求很高的话，您可以选择SLA或者说做SLS表面的一个喷涂的处理。

第二、烧结过程有异味。SLS工艺中粉层需要激光使其加热达到熔化状态，高分子材料或者粉粒在激光烧结时会挥发异味气体。

第三、我认为这个是SLS比较比较明显的一个缺点，就是加工的时间会比较长，如果同一个零件，打印SLS和SLA的话，明显SLS的交货时间会比较长，并不是说设备厂商不给力，其实是由于SLS成型原理决定的。刚才有跟大家讲到SLS是烧结成型，加工前，要有2小时的预热时间；零件模型打印完后，要花5至10小时时间冷却，才能从粉末缸中取出。当然这个具体需要几个小时，要基于当时机器同时在打印多少模型来决定的，通常是5到10个小时，所以这个时间会比较久一点。

第四、由于使用了大功率激光器，除了本身的设备成本，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度大，制造和维护成本非常高，普通用户无法承受。