粉末冶金压制成型机是用粉末依靠重力填充模具中，通过液压机压力挤压成型，在实际工业应用当中是应用最为广泛的一种，冷封闭钢模压制、冷等静压、热等静压、温压都属于压制成型，可以实现双向加压成型，复杂结构件都可以生产。

粉末压制成形(powderpressing)，在压模中利用外加压力的粉末成型方法。又称粉末模压成型。压制成型过程由装粉、压制和脱模组成。粉末压制成形的内容包括粉末压制理论、粉末压坯、粉末压制模具和粉末压制压力机4个方面。

一、成型压机

1、成型压机中模面分两种形式：

一）中模面浮动

二）中模面固定

2、成型压机中模面浮动形式分两种类型：

一）脱模位置固定，成型位置可以调整

二）成型位置固定，脱模位置可以调整

一般，压力吨位较小的采用中模面固定类型，压力吨位较大的采用中模面浮动。

二、成型三步骤

1、充填阶段：

从脱模结束后开始至中模面上升到最高点结束，压机运行的角度从度开始至60度左右结束;

2、加压阶段：

是粉末在模腔中受压成型阶段。一般有上模加压和中模面下降(即下压)加压，有时还有最终加压，即在下压结束后上冲再次加压，压机的运行角度从度左右开始至度结束;

、脱模阶段：

此过程是产品由模腔被顶出的过程。压机的运行角度由度开始至度结束。

三、粉末压坯密度的分布

1、单向压制

压制过程中阴模不动、下模冲(上模冲)不动，压制压力仅通过上模冲(下模冲)施加到粉末体上。

典型的密度分布不均匀;

中性轴位置：压坯下端;

H、H/D增大，密度差增大;

模具结构简单，生产率高;

适应高度小、壁厚大的压坯。

2、双向压制

压制过程中阴模不动、上、下模冲都对粉末体施加压力。

相当于两个单项压制的叠加;

中性轴不在压坯端部;

同样压制条件下，密度差较单向压制小;

可用与H/D较大压坯的压制。

以上关于本文《粉末冶金压制成型原理工艺流程（粉末冶金成型三大步骤）》全部内容。粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。粉末冶金成型技术是利用金属粉末以及化合物粉末的混合物为原料，经过成型烧结操作，制取金属氧材料及其复合材料的加工方法。