1.原材料：金属粉末（铁、不锈钢5%-8%）+粘结剂(塑胶粉末92%-95%)----混合---混炼---粉碎----造粒铁粉造粒：气喷粉（颗粒较圆）、水喷粉（成不规则状）粉末制备：雾化制粉、还原法、机械合金化、气相沉积、溶胶凝胶、自蔓燃反应合成、电解粘结剂：①提高粉粒流动性，兼具润滑和润湿，防止微细粉末结块，及在射出成形阶可能引起模壁的摩擦和粉粒结合剂的相分离。②避免产生异质胚体，及不同大小方向的收缩变形问题。③粘结剂可作为产品脱脂后的主干，有少许残留粘结剂提升胚体强度和保型性，并形成多孔性质通道，方便下阶段快速分解。(石蜡/聚合物)

2.注射成型：①把原材料倒入倒置的漏斗中，通过注射枪高温高压注射到正四方体的模具中成形（首先将粒状喂料倒入倒置的漏斗中进入注射枪加热至一定温度使之具有流动性，通过进料口注入正四方体模具中经水口再流到所需模腔中加压冷却成型，由顶针顶出来得到MIM成形坯）②所得到的毛坯不具备任何金属属性，不易断不易碎。③设备吨位80T、T（共14台）,可以做的最大产品重量g。④产品密度为7.8⑤硬度：铁HRC50-60、不锈钢HRC35-40。

3.脱脂：将毛坯内部外加之结合剂成分予以去除得到棕胚，温度：90-℃时间：4-6h所得到的棕胚易断易碎（除去里面98%的粘结剂）。4.烧结：真空烧结炉温度：-0℃时间：24h除去里面2%的粘结剂，具备所以金属属性。5.后加工处理：①整形处理②抛光研磨③平磨打磨④去毛刺⑤表面处理⑥防锈处理注：颗粒小，缝隙也小，表面光洁度高，直接可以电镀。