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制药行业内人士在制剂的生产过程中，一定会碰到这类问题：因设备的磨损、施工管道焊接处稍有不慎，造成产品中存在金属粉末、金属粒子等金属异物的风险，给药品的安全性带来极大的危害。当制药设备洁净管道焊缝出现上述焊缝缺陷却因为无法用人眼全面观测或不科学检测，极易导致设备在投产运行以后，洁净管道焊缝处残留料渣、清洗不彻底不干净，这样就会直接影响生产出来的药品质量，甚至导致批次生产药品不合格，造成严重资源浪费，同时也会严重影响制药设备厂产品质量及声誉，损害巨大。

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世界卫生组织，60年代中开始组织制订药品GMP，中国则从80年代开始推行。年颁布了中国的药品GMP，并于年作了第一次修订。十几年来，中国推行药品GMP取得了一定的成绩，一批制药企业（车间）相继通过了药品GMP认证和达标，促进了医药行业生产和质量水平的提高。但从总体看，推行药品GMP的力度还不够，药品GMP的部分内容也急需做相应修改。

近年来，GMP、FDA认证及药品生产工艺上都对管道焊缝质量有着极为严格的要求。如注射水管道、物料管道、纯蒸汽管道等，都要求为其提供无污染、耐腐蚀、内壁光洁等良好的介质输送环境。

目前内窥镜检测已进入了实用阶段，内窥镜检查满足了现代工业检查环境和检查性能的要求。因此制药行业越来越注重检测，工业内窥镜也越来越多地运用于产品生产过程的质量控制，并发展成为一种常规的检测手段，为制药流体管道的检测提供了有力的支持，为管道焊接质量提供有力保证。

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洁净的制药管道是医药生产工艺的重要组成部分，这也关乎着整个企业的兴衰；微普视FD10工业内窥镜防静电、防爆、光纤导光，满足于人眼无法直接观察到的场所检查、观察，从而对管道内部、仪器设备内部等进行检测。

目前工业内窥镜FD10、GM60、VD50系列内窥镜已经广泛应用于制药行业中的制造、安装、检查容器、管道焊缝成形以及清洁管道内部残留物、设备维护等。微普视工业内窥镜在制药流体管道中广泛应用，具有便携性、可移动姓、实时记录、多功能的操作打打提高了内窥镜的适用范围，是无损检测中理想的检测仪器。

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微普视工业内窥镜不仅在制药管道装备行业中被广泛适用，在其他管道焊接检测中也都是不可或缺的检测手段，主要检查管道以及焊缝表面有无裂纹、白点、砂眼、气孔和夹渣等。

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