传统的金属热加工有火焰、等离子等切削方式。而作为能够完美胜任精细切割的现代切削工具——金属激光切割机，光纤金属激光切割机和CO2金属激光切割机两种激光技术开始激烈厮杀。很多金属加工企业都不明白究竟两种方式有何区别，下面让小编带大家探个究竟。

事实上，同为大功率金属激光切割机，光纤金属激光切割机比CO2金属激光切割机切割速度更快，质量更高，而且维护成本和操作成本大大降低。虽然更大功率的CO2激光切割机能够切割更厚的板材，但这远远阻止不了受众对光纤金属激光切割机的青睐。

首先两种激光光束的传输方式不一样，光纤激光并不像CO2（是产生激光光束的介质）并非通过反射镜传输的，这使得光纤激光技术于反射镜之间不存在范围限制。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。

光纤金属激光切割机的电光转换效率远远超出CO2金属激光切割机，用户可以利用光纤金属激光切割机实现更高的电源效率，大约在25%至30%间，是激光切割机品牌二氧化碳切割系统实际利用率的三倍至五倍之多。光纤金属激光切割机的能效相比二氧化碳切割系统提高了大于90%。

在维护方面，大功率的CO2金属激光切割机需要定期进行维护，如反射镜的校准、谐振腔的检修等。而光纤金属激光切割机后期是免维护的。

由于光纤金属激光切割机的短波长特性，一些非导电性金属材料以及黄铜和铜更容易吸收光纤激光光束。由于光纤激光光束更加集中、光斑更小，因此切割薄板和中厚板时，光纤金属激光切割机切割速度更快。切割厚至6mm的材料时，1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kWCO2激光切割系统的切割速度。

CO2气体激光系统需要定期维护;涡轮机需要维护和翻修，反射镜需要维护和校准，谐振腔为了保证二氧化碳纯度需要定期清理，清理费用高昂。对于一个激光切割机品牌大功率（w以上）的二氧化碳金属激光切割机来说，这些加在一起每年至少需要投入2万美元。另一方面，激光切割机品牌厂家生产的光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。

光纤激光切割机的保养和维护应从以下几个方面进行：

1、经常检查钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。

2、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。

3、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

4、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。

5、双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。要定期的进行检查维修。如有变形或其他形态出现，这时候你就应该知道激光切割头已经有点损坏了，要进行更换。不进行更换会影响切割质量，增加成本，有的产品可能还要进行二次加工，降低生产效率。激光切割头要找专业的厂家生产的，进货的时候要认真的检查，以免到时候使用的时候出现问题。

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