煤气管道中应该选用哪种补偿器，高弹性、高气密性、耐介质性和耐候性及耐辐射性等。内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异。产品结构设计断面弧高、曲线长、具有较大的多向功能。特别适用于地质条件复杂、沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁导致管道损坏的场所。

煤气用的波纹补偿器种类很多，主要包括以下几种类型：

(1)轴向型波纹补偿器：它是一个波纹元件和两个可与相邻管道、设备相连接的接管(或法兰)组成的挠性部件，主要用于直管段补偿轴向位移。补偿器设在两固定支架之问，一端靠近一个固定支架。补偿器不能约束管道压力推力，压力推力由其两侧的固定管架承受。

(2)拉杆型波纹补偿器：它是由两个相同波纹元件和两个可与相邻管道、设备相连接的接管(或法兰)及一个中问管，一组能承受压力推力组成的挠性部件，主要用十补1尝横同位移。补偿器能约束管道压力推力，固定管架可不考虑承受管道压力推力。

(3)自由复式型波纹补偿器：它是由两个相同波纹元件和两个可与相邻管道、设备相连接的接管(或法兰)及一个中问组成的挠性部件，主要用于直管段补偿轴向位移及横向位移。

金属波纹补偿器从字面分析主要材质为金属，构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件都由金属材质组成，其由于金属材料的刚度硬度，耐温性，耐腐蚀，波纹管的伸缩性，消声减震等金属波纹补偿器在现在工业的管道系统中起着举足轻重的作用。

金属波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

众所周知，波纹管补偿器是补偿器的一种，如今在很多行业有所应用，它除了具有波纹管补偿器应有的能力以外，拥有高的可靠性是它被广泛应用的主要原因，另外，优良的柔软性、耐蚀性以及耐高温的特点，让它在原有的基础上更优于其它的补偿器，波纹管补偿器失效的原因是什么，我们该怎么去解决这个问题？

1.由于管系支撑不当导致的，或者管系固定的支架设置不合理，这样会导致支架的破坏，从而波纹管补偿器会因变形而失效。

2.波纹管设计所考虑的压力或位移安全富裕度不够，管线试压时波纹管产生失稳变形失效；

3.波纹管补偿器的质量问题，这也是重要的一点，厂家在进行生产的时候，将5层的不锈钢私自的改成了3层，这样会严重影响波纹管补偿器的使用。

这就是波纹管补偿器会出现失效的问题，所以我们在选购的时候一定要观察仔细。

波纹管补偿器的材料使用条件是：

1、良好的可塑性，以方便波纹管成型加工，并通过随后的处理过程（加工硬化，热处理等），以获得足够的硬度和强度。

2、良好的耐腐蚀性能，以满足波纹管的工作在不同的环境要求。

3、良好的焊接性能，以满足在焊接工艺要求生产过程中波纹管。

4、高弹性极限，抗拉强度和疲劳强度，以确保波纹管工作。