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大力出奇迹,金属塑性加工有哪些种类和特点

发布时间:2023/8/13 14:36:24   

金属加工种类包括切削加工、塑性加工、焊接加工等。其中,塑性加工通常也被称为冲压加工,使金属在外力(通常是压力)作用下,产生塑性变形,获得所需形状,尺寸和组织,性能的制品的一种基本的金属加工技术。

塑性加工的种类

塑性加工可分为在常温下进行的“冷塑性加工”,以及需要加热的“热塑性加工”2种。由于金属受热会膨胀变形,因此会尽可能地采用冷塑性加工,如遇加工物材质硬度较高等情况,则进行热塑性加工。除了冲压,塑性加工的内容还包括用于制造螺栓螺母的“锻造”,用于加工线材管道的“压出”、“伸线”、“拉丝”,用板材制造出球面的“拉延”,制造板弹簧等的“弯折”、用铆钉固定加工物的“接合”、切取板材的“切割”等。

冲压加工的基本示意图

塑性加工的特点

(1)塑性加工过程中,除尺寸和形状发生改变外,金属的组织,性能也能得到改善和提高,尤其对于铸造坯,经过塑性加工将使其结构致密,粗晶破碎细化和均匀,从而使性能提高。此外,塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。

(2)不同于车床切削,塑性加工不仅不会产生切屑,还能够利用模具冲压,大批量生产相同形状的部件。

(3)塑性加工过程便于实现生产过程的连续化,自动化,适于大批量生产,如轧制、拉拔加工等,因而劳动生产率高。

(4)塑性加工产品的尺寸精度和表面质量高。

(5)塑性加工也有其缺点,加工设备较庞大,能耗较高。

塑性加工机

通常情况下,塑性加工通过将模具安装在冲压机械上,用极大外力挤压加工物,实现成型。一些高速冲压机可以在1分钟内进行数千次冲压。除此之外,还有能够排列多个模具进行单次多部件成型的“多工位冲压机”、连续加工卷材的“滚轧成型机”等。

常规冲压机示意图

塑性加工注意事项

实际加工时,需要根据加工物的材质进行判断,提前研究达成变形所必需的最小压力与摩擦力等因素。由于塑性加工可能会导致加工物伸长等变形、破损现象,因此在实施弯折、拉延等加工时,必须要掌握加工物的加工极限。同时,为了尽量避免对加工物造成损伤,实施塑性加工时还需要尽力减小加工压力。

在冲压加工的现场,对于多品种少量部件,通常需要由操作人员手动安装加工物,进行逐个工序的冲压加工,称为“单冲冲压”。而在进行大批量生产时,则会广泛采用“连续冲压”,在安装好线圈材料后,依次进行多个冲压工序。此外,还有结合单冲冲压与连续冲压优点,可自动进行连续加工的“多工位冲压”。

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