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南乌拉尔州立大学的科学家们开发出一种制造粉末金属复合材料的新方法。该方法可以减少浪费并提高电气产品的质量，从而使生产的经济效益提高30%。该研究发表在《Metallurgist》杂志上。

混合是金属粉末生产中最重要的阶段之一。科学家们介绍了一种新设计的混合机，该混合机基于石墨质塑料的成分和焦炭沥青制造复合粉末。新机器和相关方法可以生产出高质量的混合料，并将材料利用率提高到98%。新方法提高了后续压制过程中成品原料的质量，可以减少核能、航空和航天工业、冶金和电力运输等领域的浪费。

专家们提出了一些粉末混合技术，以获得多组分材料。由于强度和密度等性能在产品上分布最均匀，用这种材料制成的产品质量很高。

金属成型系的MarinaSamodurova教授说：所获得的结果是独特的，可以用于其他与复合粉末材料产品制造过程相关的技术操作和设备。

在本次研究中，科学家们比以往的研究更加深入地研究了粉末混合物的成分混合技术。混合制造成分的过程涉及到碳粉表面与液体粘结剂的吸附、粘附和浸润。

科学家团队认为，从事混合机生产的公司可能会对这些发展感兴趣，因为这些发展可以提高设备的效率，因为混合时的浪费较少，提高混合成品的质量，并简化混合机的设计。

在未来，科学家们计划制造高熵粉末混合物。这是科学的一个新方向。成分的物理和机械性能可以完全不同，具有不同的密度指数和粒度分布。

据专家介绍，高熵混合物可以在粉末冶金和增材制造中发挥作用，即利用3D打印技术制造产品。

论文标题为《ProcessesandEquipmentforthePreparationofCokePitchandGraphitoplastCompositionsforPressingofIntermediateProductsforElectricalEngineering》。