金属粉末注射成形技术中需要对产品进行压制，而传统的的压制技术有一定的局限性。随着粉末冶金技术的不断发展，已出现了一系列粉末冶金压制成型新技术，动磁压制技术便是其中一种新技术，那么，金属粉末注射成形动磁压制成型技术的优点是什么?

金属粉末注射成形动磁压制的优点:

1、由于不使用模具,成型时模壁摩擦减少到0，因而可达到更高的压制压力,有利于提高产品，并且生产成本低;

2、由于在任何温度与气氛中均可施压,并适用于所有材料,因而工作条件更加灵活;

3、由于这一工艺不使用润滑剂与粘结剂,因而成型产品中不含有杂质，性能较高，而且还有利于环保；

4、动磁压制件可以在常规烧结条件下进行烧结,其力学性能高于传统压制件。动磁压制适用于制造柱形对称的近终形件、薄壁管、纵横比高的零件和内部形状复杂的零件；

5、动磁压制正用于开发高性能粘结钕铁硼磁体与烧结钐钴磁体。由于动磁压制的粘结钕铁硼磁体密度高,其磁能积可提高15%-20%。

粉末冶金烧结方法通常有以下几类：

1、液相烧结

粉末压坯中如果有两种以上的组元，烧结有可能在某种组元的熔点以上进行，因而烧结时粉末压坯中出现少量的液相。

2、加压烧结

在烧结时，对粉末体施加压力，以促进其致密化过程。加压烧结有时与热压(hotpressing)为同义词，热压是把粉末的成形和烧结结合起来，直接得到粉末冶金制品的工艺过程。

3、活化烧结

在烧结过程中采用某些物理的或化学的措施，使烧结温度大大降低，烧结时间显著缩短，而烧结体的性能却得到改善和提高。

4、电火花烧结

粉末体在成形压制时通入直流电和脉冲电，使粉末颗粒间产生电弧而进行烧结;在烧结时逐渐对工件施加压力，把成形和烧结两个工序合并在一起。

5、粉末固相烧结

松装粉末或压坯在烧结过程中组元不发生熔化的粉末烧结方法。粉末固相烧结按其组元多少可分为单元系固相烧结和多元系固相烧结两类。