电镀

镀层金属或其余不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还事实成镀层。为消除别的阳离子的搅扰，且使镀层平匀、稳固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以维持镀层金属阳离子的浓度固定。电镀的方针是在基材上镀上金属镀层，改动基材表面性质或尺寸。电镀能坚固金属的抗腐化性(镀层金属多采纳耐腐化的金属)、增添硬度、防备磨耗、升高导电性、光滑性、耐热性、和表面美妙。

电泳

电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压影响下，带电荷涂料离子挪移到阴极,并与阴极表面所造成之碱性影响造成不熔解物，堆积于工件表面。

电泳表面解决工艺的特色：

电泳漆膜具备涂层饱满、平匀、平坦、滑腻的长处，电泳漆膜的硬度、附出力、耐腐、攻击机能、浸透机能显然优于别的涂装工艺。电泳工艺优于其余涂装工艺。

镀锌

镀锌是指在金属、合金可能别的材料的表面镀一层锌以起美妙、防锈等影响的表面解决技艺。此刻紧要采纳的法子是热镀锌。

电镀与电泳的差别

电镀便是操纵电解旨趣在某些金属表面上镀上一薄层别的金属或合金的进程。

电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中挪移的表象。溶液中带电粒子（离子）在电场中挪移的表象。操纵带电粒子在电场中挪移速率不同而到达离别的技艺称为电泳技艺。

电泳别名——电着(著)，泳漆，电堆积。

发黑

钢制件的表面发黑解决，也有被称之为发蓝的。其旨趣是将钢铁成品表面赶快氧化,使之造成精细的氧化膜守护层，升高钢件的防锈才略。发黑解决此刻罕用的法子有保守的碱性加温发黑和浮现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺关于低碳钢的成就不太好。A3钢用碱性发黑好一些。

在高温下（约℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝解决。在低温下（约℃）造成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑解决。在武器创造中，罕用的是发蓝解决；在产业临盆中，罕用的是发黑解决。

采纳碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面造成一层氧化膜，以防备金属表面被腐化，此解决进程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”解决后所造成的氧化膜，其外层主借使四氧化三铁，内层为氧化亚铁。发蓝（发黑）的职掌过程：

工件装夹→去油→洗濯→酸洗→洗濯→氧化→洗濯→皂化→开水煮洗→搜检。

所谓皂化，是用胰子水溶液在必然温度下浸泡工件。方针是造成一层硬脂酸铁薄膜，以升高工件的抗腐化才略。

金属表面着色

金属表面着色，顾名思义便是给金属表面“涂”上颜色，改动其容易的、严寒的金属光泽，代之以五光十色，餍足不同业业的不同须要。

给金属着色后普遍都增添了防腐才略，有的还增添了抗磨才略。但表面彩色技艺紧要的运用还在装潢范畴，即用来粉饰生存，粉饰社会。

抛丸

抛丸的旨趣是用电动机策动叶轮体回旋(直接策动或用V型皮带传动)，靠离心力的影响，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类别)抛向工件的表面，使工件的表面到达必然的粗劣度，使工件变得美妙，可能改动工件的焊接拉应力为压应力，升高工件的操纵寿命。经历升高工件表面的粗劣度，也升高了工件后续喷漆的漆膜附出力。其涵义即为抛丸解决可认为喷漆工艺的前道工序。

喷砂

喷砂是采纳紧缩空气为动力，以造成高速喷发束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷发到须要解决的工件表面，使工件表面的概略面的概略或形态产生改动，由于磨料对工件表面的攻击和切削影响，使工件的表面取得必然的明净度和不同的粗劣度，使工件表面的死板机能取得改进，因而升高了工件的抗劳累性，增添了它和涂层之间的附出力，拉长了涂膜的持久性，也有益于涂料的流安好装潢。

喷砂工艺与别的整理工艺（如酸洗，器材整理）比拟有下列特色：一、喷砂解决是最全面、最通用、最赶快、效率最高的整理法子。二、喷砂解决也许在不同粗劣度之间大肆抉择，而别的工艺是没法子完结这一点的。手工打磨也许打出毛面但速率太慢，化学溶剂整理则整理表面过于滑腻不利于涂层粘接。

喷丸的特色：

1、整理的活动性大。容易整理繁杂工件的表里表面和管件的内壁；而且不受地方的束缚，也许将其移至到特大型工件四周施行整理。

2、配置布局容易，整机投资少，易损件少，修理花费低。

3、耗损能量大，必然装备大功率的空压站

4、整理表面易有潮气，容易生绣。

5、整理效率低，职掌人员多，做事强度大。

抛丸的特色：

1、活动性差。受地方的束缚，整理工件有些盲目性，在工件内卫表面易造成整理不到的死角、

2、不必紧缩空气加快弹丸，无须配置大功率的空压站，

3、整理表面不易有潮气，推绝易生绣。

4、配置布局较量繁杂，易损件多，非常是叶片等零件，修理工时多，花费高。

5、整理效率高，花费低，职掌人员少，容易完结主动化把持，合用于大量量临盆。

喷丸

喷丸shotpeening。用喷丸施行表面解决，攻击力大，整理成就显然。但喷丸对薄板工件的解决，容易使工件变形，且钢丸攻击到工件表面（不论抛丸或喷丸）使金属基材造成变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，落空后剥离，而油膜与基材一齐变形，是以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无奈全面解除油污。在现有的工件表面解决法子中，整理成就最好的还数喷砂整理。喷砂合用于工件表面请求较高的整理。不过我国当今通用喷砂配置中多由铰龙、刮板、斗式晋升机等原始笨重输砂死板构成。

喷丸与抛丸的差别

喷丸操纵高压风或紧缩空气做动力，而抛丸普遍为高速回旋的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸较量活动，但动力耗损大。

两种工艺虽喷发动力和方法不同，但都是高速攻击工件为方针,其成就也基真雷同,比拟而言,喷丸较量邃密，容易把持精度,但效率不及抛丸之高,适形态繁杂的袖珍工件,抛丸较量经济有用，容易把持效率和成本，也许把持丸料的粒度来把持喷发成就,但会有死角,合适于形面容易的工件批量加工.

两种工艺的采用紧要取决工件的形态和加功效率.

喷丸与喷砂的差别

喷丸与喷砂都是操纵高压风或紧缩空气做动力,将其高速的吹出去攻击工件表面到达整理成就,但抉择的介质不同,成就也不雷同.

喷砂解决后,工件表面污物被解除去,工件表面被微量摧残,表面积大幅增添,进而增添了工件与涂/镀层的贯串强度.

经历喷砂解决的工件表面为金属本质,不过由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光辉,为发暗表面.

喷丸解决后,工件表面污物被解除去,工件表面被微量而不被摧残,表面积有所增添.由于加工进程中,工件表面没有被摧残,加工时造成的过剩能量就会引会工件基体的表面加强.

经历喷丸解决的工件表面也为金属本质,不过由于表面为球状面,光线部份被折射掉,故工件加工为亚光成就.

磷化

磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反映造成磷酸盐化学转折膜的进程，所造成的磷酸盐转折膜称之为磷化膜。磷化的方针主借使：给基体金属供给守护，在必然水平上防备金属被腐化；用于涂漆前打底，升高漆膜层的附出力与防腐化才略；在金属冷加工工艺中起减摩光滑操纵。

钝化

其钝化的机理可用薄膜理论来解说，即觉得钝化是由于金属与氧化性质影响，做历时在金属表面生成一种非常薄的、精细的、遮蔽机能精良的、稳固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成自力相存在，每每是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐化介质全面离隔的影响，防备金属与腐化介质来往，进而使金属根基中止熔解造成钝态到达防腐化的影响。

钝化的长处

1、与保守的物理封锁法比拟，钝化解决后具备绝对不增添工件厚度和改动颜色的特色、升高了产物的精湛度和附加值，使职掌更便利；

2、由于钝化的进程属于无反映形态施行，钝化剂可屡屡增加操纵，因而寿命更长、成本更经济。

3、钝化促进金属表面造成的氧分子布局钝化膜、膜层精细、机能稳固，而且在空气中同时具备自行修理影响，因而与保守的涂防锈油的法子比拟，钝化造成的钝化膜更稳固、更具耐蚀性。

金属或合金受一些成分影响，化学稳固性显然坚固的表象，称为钝化。由某些钝化剂（化学方剂）所引发的金属钝化表象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂均也许使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方位挪移，使其遗失了原有的个性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。别的，用电化学法子也也许使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中做为阳极，用外加电流使阳极极化，采纳必然仪器使铁电位抬高必然水平，Fe就钝化了。由阳极极化引发的金属钝化表象，叫阳极钝化或电化学钝化。

喷涂

操纵压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外貌装潢影响.

烤漆

在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

浸渗

是一种微孔（细缝）浸透密封工艺。将密封介质（每每是低粘度液体）经历天然浸透（即微孔自吸）、抽真空和加压等法子渗入微孔（细缝）中，将裂缝填充足，尔后经历天然(室温）、冷却或加热等法子将裂缝里的密封介质固化，到达密封裂缝的影响。

喷油

将油漆喷在产物表面，天然风干的方法。

抛光

操纵柔性抛光器材和磨料颗粒或其余抛光介质对工件表面施行的妆点加工。抛光不能升高工件的尺寸精度或几许形态精度，而是以取得滑腻表面或镜面光辉为方针，有意也用以消除光辉（消光）。每每以抛光连做为抛光器材。抛光轮普遍用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，双侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等平匀搀杂而成的抛光剂。抛光时，高速回旋的抛光轮（圆周速率在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面造成滚压和微量切削，进而取得光洁的加工表面，表面粗劣度普遍可达Ra0.63～0.01微米;当采纳非油脂性的消光抛光剂时，可对光洁表面消光以改进外貌。对产物表面请求稍低时，常采纳滚筒抛光的法子。粗抛时将大量磨料和产物放在罐状滚筒中，滚筒转移时，使产物与磨料等在筒内随机地震动碰撞以到达去除表面凸锋而减小表面粗劣度的方针。

化学抛光

化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀影响对样本表面坎坷不平地域的抉择性熔解影响消除磨痕、浸蚀整平的一种法子。化学抛光配置容易，也许解决细管、带有深孔及形态繁杂的零件，临盆效率高。化学抛光可做为电镀预解决工序，也可在抛光后扶助以须要的防备办法直接操纵。

超声波洗濯

是操纵超声波在液体中的空化影响、加快率影响及直进流影响对液体和污物直接、直接的影响，使污物层被散开、乳化、剥离而到达洗濯方针。

铝表面解决工艺

铝合金洗濯

铝研磨光洁工艺

替代硝酸、氢氟酸工艺压铸铝拉白

接替三酸，无黄烟、铝合金化学抛光

常温铝发黑也许取得平匀且精良的黑亮型化学氧化膜，是志向的装潢性膜层。

铜表面解决工艺

铜及铜合金酸洗替代计划

紫铜，铬锆铜洗濯工艺

铜化学镀锡过程

钢铁表面解决工艺

替代盐酸、钢铁除油除锈解决工艺90%的厂家会用到

钢铁常温发黑

金属高温淬火、焊接氧化皮洗濯工艺

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