不锈钢精密铸造的工艺流程及优势-德清县益明机械详解！不锈钢精密铸造是当代传统铸造工艺傍边的一种铸造体式格局，能够很好的取得相对于正确的外形以及比较高的铸造精度，在举行产物的设想制造的时间，如果采用的比较好的浇铸的方式来进行铸蜡的，在进行一系列的浇铸之后获得的金属材料，在进行清沙以后就可以获得比较高精度的成品，可以根据产品的需要来进行热处理或者是冷加工。

　　那末这模样出产进去的硅溶胶不锈钢精密铸造的产物的首要上风在甚么处所呢，不锈钢精密铸造的应用范围比较的广，生产模式方便，也可以进行大量的废金属和可再生资源，消耗量更少，成本比较低，综合经济性能较好。在尺寸精度高、高表面光洁度的铸造中，该产品的生产可以减少机械加工的工作量，可以节省大量的机床和加工时间，并可以大大节省金属原材料。

　　不锈钢精密铸造工艺流程

　　1、根据产品的不同形状制作模具。模具分为上下凹模，通过汽车、刨刨、研磨、腐蚀、电火花等综合工艺。矿坑的形状和尺寸与产品一致。由于蜡模主要用于工业蜡压型使用，因此熔点的选择不高，硬度不高，要求低，价格便宜，铝合金材料作为模具重量轻。

　　2、采用铝合金模具生产大量的工业蜡实芯模型。在一般情况下，工业蜡实芯模型只能对应于空白产品。

　　3、细化蜡模周边余量，去毛刺后，在预先准备好的模头(也叫树)上贴上多个单个蜡模，也是蜡模制作的工业蜡实体模型。(看起来像一棵树)

　　4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上各种工业使用胶水后均匀喷上第一层采用细砂（一种具有耐火砂、耐高温，通常用的是硅沙）。此砂颗粒可以很小、很细，这样能确保企业最终确定毛坯材料表面进行尽量的光滑。

　　5、在设定的室温（或恒温）下让喷了第一层细砂的蜡模天然风干，但不克不及影响外部蜡模外形变迁，天然风干的时候取决于产物自身内部的复杂程度，一般不锈钢精密铸造件第一次的风干时间大约在5—8小时左右。

　　6、第一次砂喷完并自然进行风干后，在蜡模的表面可以继续上工业使用胶水（硅溶浆），并喷上第二层砂，第二层砂颗粒尺寸大小企业要比我们之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然就是风干。

　　7、第二次喷沙、自然风干后，依次进行第三次喷沙、第四次喷沙、第五次喷沙。要求：-喷砂次数应根据表面要求、体积、重量等进行调整。一般喷砂次数为3-7次。-每次喷砂时砂粒的大小不同；通常后续工序的砂粒比前一工序的砂粒厚，风干时间不同。一般情况下，全蜡砂生产周期为3～4天。

　　8、烘焙前在蜡模上涂一层白色工业乳胶(硅浆)，形成砂模，并密封蜡模，为以后的烘焙过程做准备。同时，经过烘烤工艺可以提高砂型的脆性，便于砂层的破碎和毛坯的取出。

　　9、烘烤工艺:将固定在模头上并完成喷砂、风干工艺的蜡模放入特制的金属密闭烘箱中加热(一般是烧煤油的蒸汽炉)。因工业腊熔点普遍不高，温度范围大约在゜左右，蜡模受热溶化形成腊水沿着一个浇口流出，这个发展过程管理即为脱腊。脱蜡蜡模只是一个空的砂壳。不锈钢精密铸造的关头便是用这具空的砂壳。（普通这类腊能够频频应用屡次，但这些腊必需从新过滤，否则不干净的腊会影响毛坯表面质量，例如：表面砂孔、麻点，同时还会影响不锈钢精密铸造产品的收缩率）。

　　10、为了使脱蜡的砂壳更坚固、更稳定，砂壳必须在倒入不锈钢水中之前烘烤，通常在非常高的温度（温度约为）的炉中。

　　11、将熔化的不锈钢倒入脱蜡的砂壳中。熔融的不锈钢填充蜡模中的空间，直到完全填满，包括中心模头。

　　12、因为溶解不锈钢的锅炉中会有不同成分的材料混合在一起，所以工厂必须检查材料百分比。然后根据需要的比例进行调整和释放，比如添加那些元素，达到想要的效果。

　　13、液态不锈钢水进行冷却时间凝固后，借助于各种机械设计工具或人力将最外层的沙壳敲碎，露出一种固体状的不锈钢公司产品质量即为企业原先蜡模的形状，也就是我们最终所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为一个单一的毛坯件。

　　14、检查空白：表面有砂孔的空白必须用氩弧焊，清理垃圾时认真处理。

　　15、清洗毛坯：检验合格的毛坯必须经过清洗工序。

　　16、进行其他工序，直至成品。