模具困气问题由来已久

模具困气问题历来是让很多模具设计师头疼的难题。在注射充满模腔的过程中，由于模腔中的空气和胶料本身产生的分解气和少量水蒸气，模腔中气体不能及时或不能从注塑模中排出就会造成困气。

困气

气体排出不畅会阻止胶料继续填充，导致缺料、烧焦等注塑缺陷，进而对产品质量和整体注塑工艺都会带来负面影响。

传统解决方式基本是通过调机或者后期加工等方法来应对困气问题，但效果有限。解决困气的关键还是需要从模具入手，从根源上解决困气问题，于是透气钢开始越来越多的在模具上应用。

透气钢的发展史

第一代透气钢

第一代透气钢大多采用粉末冶金和扩散焊的方式制造。粉末冶金方式是将金属粉末和其他可融化蒸发的材料混合加工，经过烧结使钢材上留下无序孔洞，从而达到透气效果；而扩散焊的方式则是通过网状钢片层层叠加来进行制造，最后留下透气通道。

粉末冶金透气钢与扩散焊透气钢

第二代3D打印透气钢

随着3D打印技术不断发展，国外一些公司开始探索3D打印方式来制作透气钢，通过3D模型控制孔隙率，透气钢进入3D打印时代。

3D打印的透气钢

而如今，

毅速引领的第三代透气钢打印技术，

通过打印工艺来控制钢材孔隙率，

透气钢开启新时代。

第三代随形透气钢

-毅速打印的第三代随形透气钢-

优势1：

孔径稳定，透气均匀，冷却均衡，产品不会烧焦。

在显微图中可以清楚看到，产品孔径大小非常稳定。

优势2：

Z轴向不是通孔，强度高，硬度大，模具寿命更高。

在显微图中，透气孔是黑色不透光的，孔隙在每个打印层设计成交替排布，这样可以更好地提高模具强度和硬度。

优势3：

孔隙有序控制，精加工后透气和实体部分区别非常小，注塑产品表面质量优异。

优势4：

透气与不透气部分无缝衔接带来四大设计和加工优势，冷却效果好，模具寿命长。

在显微图中可以清楚地看到透气与不透气部分完全没有过渡区域，无缝衔接。

这个技术让“随形透气”的想法变成了可实现、可加工的工程现实。

无缝衔接首先使得打印位置不受限制，无论是工件顶部、中部和底部，或是工件表面、内部，打印区域不受约束。

其次，打印形状不受限制，随形透气，胶位是什么形状，透气钢区域就可以做成什么形状。

第三，透气部分壁厚均匀。由于随形透气，曲面胶位可设计曲面透气区域，保证透气钢壁厚均匀。

最后，加工简单，质量稳定。一体化加工，透气钢部分与实体部分一次打印成型，打印完后是一个整体，不需要做镶件。

透气钢材料选择与孔径控制

1.材料EMS不锈钢粉末

在材料上，推荐EMS这款不锈钢粉末。EMS是毅速经多年研发推出的明星产品，其高性能、高抛光特点深受业内人士认可。使用EMS打印的透气钢在硬度、韧性、耐磨度、抗腐蚀性及抛光效果等多方面都具备优异的性能。

2.孔径控制

毅速推出的第三代透气钢打印技术可达到80%左右孔径尺寸在指定范围。据经验，我们为大家带来孔径尺寸透气效果与产品质量关系的相关参考，见下图↓

第三代透气钢应用

目前，毅速生产的第三代随形透气钢已经应用在3C、医疗、包装、汽车、家电等多个行业，拥有数百成功案例。

如上图这款游戏手柄，由于斜顶部分胶位困气，无法设计排气镶件，产品为透明件，困气区域出现烧焦问题，良品率低。毅速通过在困气区域设计随形透气钢成功解决模具困气问题。

上图这款手机后壳，产品壁薄，注射时间短，排气不良导致产品出现熔接痕，减材制造机加工水路无法靠近胶位，冷却周期长，良品率低。

毅速不仅通过随形透气钢成功解决模具困气问题，而且采用随形水路与随形透气钢相结合的方式，随形透气钢结合更靠近胶位的随形水路，快速带走热量，大大降低了成型周期。

优异的随形透气特点，

卓越的专用材料，

丰富的设计经验，

毅速3D打印正在给模具制造

带来更多可能！

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