在工业生产的过程中，无论是金属粉末或是陶瓷粉末都有可能会遇到粉末团聚，结块，流动性差，无法均匀分散的现象。造成这种现象的原因有很多，如粉末湿度比较高；粉末材料的密度较小（如Al）；粉末的粒径偏小（＜30um）；粉末形貌为非球形等。#粉末团聚##粉末流动性差怎么办#

此外，加工方式的选择也有可能造成粉末的团聚发生。如：

粉末混料合批过程中粉末间隙气体被排除，缩小了粉末间隙并增大了颗粒间的吸附力，此外粉末在生产时表面形成的氧化膜和氮化膜是不良导体，在反复的混料摩擦过程中容易产生静电，导致粉末容易吸附。

粉末球磨处理也是类似原理，并且球磨容易使粉末失去原来的形状，成为片状或异形粉，影响粉末分散性。

流动性差的粉末在某些使用场景下会影响材料的性能，如导致压铸成型的产品致密度下降；SLM金属3D打印的出现刮刀黏粉，基板上铺粉不均匀，轻则提高了打印件表面粗糙度，重则出现打印区域缺粉导致打印失败的情况。

针对金属及陶瓷粉末团聚结块的现象，铖丰材料联合广东高校粉末冶金研究团队进行深入探讨，得出了有效的解决方案——气氛保护直流离子气流分散法。在充满惰性气体的腔体内，利用循环的直流离子气流和搅拌轴对粉末进行反复均匀化分散，能够有效的中和粉末表面静电，降低粉末间的粘附性，把团聚粉末分散开来，有效提高粉末流动性，实现粉体的最佳展示状态。#提高粉末流动性##流动性改良#

方案特点：

1.不引入杂质。加工环境为惰性气体的密闭腔体，不涉及高温加热，无污染，不引起氧含量增加。

2.分散效果维持时间长。与加热烘粉的效果不同（烘粉后必须尽快使用），处理后粉末能够保持长时间的分散性和高流动性。

3.适用于各种常见粉末材料，加工高效。能够根据材料的密度和成分差异调整工艺参数，有效提高粉末流动性。加工产能每小时约为5-8kg。

应用案例：

某科研团队球磨方式制作的高熵合金粉末，粉末结块严重，流动性差，铺粉效果差，无法进行打印。#3D打印粉末流动性差#

经过分散处理后的粉末能够自然铺开，流动性好，能够均匀铺粉，正常打印。

处理后粉末进行霍尔流速测试

铖丰材料能够为客户提供小批量的粉末团聚消除，流动性改善服务，欢迎各大高校团队、材料研究机构及粉末应用端客户前来咨询合作。

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