在金属3D打印的过程中，金属粉末的质量是决定成型过程是否顺利及成型件性能的关键因素，因此在打印之前，必须充分了解金属粉末的各项参数，如何了解金属粉末的参数呢？这就不得不提及金属粉末生产过程的另一个重要环节——检测。

重庆增隆新材料科技检测实验室

为什么检测很重要？因为金属粉末特性与成形件性能之间的关系复杂，研究人员及各粉材厂家需要通过多次检测、评估、验证来总结究竟是哪些要素以哪种方式影响到了打印过程，这样才能对后续生产形成指导。常规的检测按照检测要素来区分可以分为物理检测（外观质量，粒度及粒度分布，球形度，流动性，密度，夹杂物）和化学检测（化学成分，碳氧含量）。

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一、为什么检测粉末的物理要素

金属3D打印要求金属粉末具有合理的流动性，粉末流动性较差，会导致铺粉时粉末层局部不均匀，最终的成品件组织不均匀，粉末的流动性受多方面因素影响，比如粉末颗粒之间的摩擦力，相邻粉末颗粒的接触面积，粉末的干燥程度等等，很难通过某一个物理元素来表征，因此研究人员经过多次测量确定了几个与粉末流动性高度相关的指标，包括粉末的形貌，粒度和松装密度，这些指标虽然不能完全体现粉末流动性，但可以给一线工艺人员的提供直观的参考。

而测量粉末的粒径，主要是为不同的3D打印工艺做筛选，因为不同打印工艺使用的能量源不同，不同的能量源其能量密度有所不同，以激光作为能量源的3D打印机，其聚焦光斑比较精细，适合熔化细粉，所以通常将15~53μm的粉末作为耗材，以等离子束作为能量源的打印机，其聚焦光斑比较略粗，适合熔化粗粉，宜将53~μm的粉末作为耗材，部分场合下也可熔化~μm的粉。

二、为什么检测粉末的化学要素

金属粉末中的化学成分尤其非金属成分对于金属打印成形件的质量影响也很大，粉末中的C或O含量会影响颗粒在液相金属中的润湿性，如果含量过高会导致成形过程中的球化效应及凝固微裂纹，从而降低成成形件的致密度及力学性能，另外，C含量过高会增大成形件的脆性。

重庆增隆新材料科技有限公司具备金属粉末检测的全套设备和独立检测室，我们的粉末出厂前会经过严格检测，确保质量符合国家及客户标准，此外，我们还提供检测服务，欢迎联系合作。

重庆增隆新材料科技金属粉末检测设备