粉末冶金成型技术是将金属粉末在模腔和压力机的配合作用下，压制成具有一定形状和密度的固体，通过高温烧结而制成金属零件的一种制造技术。粉末冶金零件是由金属、非金属或合金粉末制成的各种形状的制品，主要用于汽车、摩托车、机械、电器、仪表等工业领域。

那么粉末冶金与铸造工艺相比，粉末冶金成型技术的优势具体表现在哪里，下面一起来看看吧。

1、可在较小空间内完成生产

粉末冶金是用粉末制造零件，可以制造形状复杂、尺寸较大的零件，如汽车、拖拉机上的齿轮、凸轮等。所以，粉末冶金成型技术特别适用于机械工程中结构复杂和形状不规则的零件。例如：汽车用的各种齿轮和链轮；各类小型电机用的转子、定子；各类工业用的轴承及轴类配件等。

采用粉末冶金工艺制造这些零件，可以在不超过2米*2米*1米（长*宽*高）的空间内完成装配、焊接、热处理等工序，不需要在大空间内完成，节省了大量材料和能源。

2、粉末冶金生产效率高

粉末冶金制品在成型过程中，可以避免金属材料的氧化和锈蚀，因此大大降低了生产成本。此外，采用粉末冶金技术还可以减少机械加工工序和材料消耗。由于金属粉末具有较高的密度，较好的流动性和良好的导电、导热性和抗腐蚀性能，因此粉末冶金制品容易实现高密度、高精度、小型化。

3、粉末冶金生产成本低

粉末冶金技术以其低成本、高效率、低污染和对环境的友好性，在各行各业中得到了广泛的应用。如汽车行业的刹车盘；摩托车发动机缸体；再如电子行业中的电感器，也是用粉末冶金技术生产的。而在精密仪器行业中，由于采用了粉末冶金技术，不但可以提高精度，还使得零件制造成本降低。

随着粉末冶金技术的发展，还出现了一系列新的加工工艺。如粉末冶金注射成型、粉末堆焊、粉末冶金无切削加工以及粉末挤压成形等。这些方法能够大幅度提高产品质量和生产效率。

浙江孚菱机械有限公司，原杭州萧山石牛山粉末冶金厂，是一家专业生产制造铁基粉末冶金零部件的科技型制造企业。工厂地址位于浙江省诸暨市，占地面积20亩，有成套的粉末冶金压制、烧结、后加工、表面处理生产线。产品生产过程质量控制均有科学的保证与检测，通过了IATF-汽车行业质量体系认证。