几个月来，很多同学在后台提问，关于氯离子在各类温度和浓度下的腐蚀选材，这篇汇总文章完工于十一期间。

作为一篇超实用性综合性的文章，“特钢秒”（公号ID：tegang）到底是独乐私藏呢？还是拿出来与众分享？作为年底福利，分享给各位同学吧！

因为时间跨度大，资料收集和图片有些年代感，不太清晰还请自行对照文字来看。或者后台索图。

1、普及下常规不锈钢用于哪些氯离子环境

不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准可参照《火电厂循环水处理》一书明确约定：

⑴、T不锈钢使用环境：氯离子含量为0-mg/L

⑵、T不锈钢使用环境：氯离子含量为＜0mg/L

⑶、T不锈钢使用环境：氯离子含量为＜mg/L

按规范《GB-工业金属管道工程施工规范》、《GB-工业金属管道工程施工质量验收规范》规定，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。

液压试验应符合下列规定：液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。

2、不锈钢、超级不锈钢和钛材所用氯离子环境

下图为不锈钢、超级不锈钢和钛材所用氯离子环境。

红色为低ppm和低温环境，选用常规不锈钢，绿色高温和高ppm环境，先用纯钛TA1。

从图表可以看出，耐氯离子腐蚀有个简易的排列：

LLSMO纯钛

3、双相钢耐氯离子腐蚀怎么样？

有同学会问，双相钢耐氯离子腐蚀怎样？性能如何？

下图为PRE耐腐蚀当量值，耐点腐蚀指数PRE(Pitting

ResistanceEquivalent)数值反映的是材料的耐氯离子点腐蚀倾向。

从下图可以看出，双相钢、2、、四个牌号耐腐蚀倾向均大于普通L，有些材料和超级不锈钢相当。

如耐点腐蚀就媲美SMO，与L的耐氯离子点腐蚀腐蚀性能相当。

代入上面第2部分，很清楚可以看到他们排在什么位置。

上面G腐蚀试验是奥托昆普发明的电化学临界点蚀温度的标准试验方法，临界点腐蚀温度如上：可以看出，G结果与PRE数值结果类同。

4、超级不锈钢SMO与L耐氯离子腐蚀

上面黑白图和蓝色图一样，是来自奥托昆普不同年份和版本的图示，可以看出：

L耐氯离子点腐蚀性能远低于SMO，耐缝隙腐蚀结果同样。

如60度温度时候，L仅耐ppm不到，L耐ppm，SMO耐1ppm氯离子。

数值大家可以按图索骥。

5、FGD脱硫氯离子+氟离子腐蚀选材（55~70度）

以上两图年代不同，结果类似，上图是奥托昆普结果，下图为德国VDM公司。

图示收集了从0~20万ppm氯离子+氟离子腐蚀工况（大部分是氯离子）的选材区间，是不可多得的氯离子选材参考。

下图更直观，50~70度温度下，按照酸碱性和氯离子浓度直接找到对应材料即可。

6、钛系列金属耐氯离子腐蚀如何？

上一张图标，第一行是钛材，可以看出，当C镍基合金在度的温度、ppm高压釜下开始有点腐蚀时候，钛材还依然在战斗，没有任何腐蚀。

所以文末，小编来谈谈钛材在氯离子腐蚀上的应用。

众所周知，钛材对高氯离子的海水环境几乎是免疫的，基本没有腐蚀。

海水的盐度通常小于5%，根据长期的实验和实际使用，认为纯钛可以在度以下的海水中安全使用，但温度再升高就有可能发生缝隙腐蚀，继续升高就有可能发生点蚀。

钛在不同浓度，PH值(3-9)，温度的NaCl溶液中的使用范围见下图所述！

钛钯合金(Ti-0.2Pd，Grade7)和钛镍钼合金(Ti-Grade-12)，可以用到度的高温加压海水中！

下面是纯钛，钛钯合金(Grade7),钛镍钼合金(Grade12)在不同浓度的氯化钠溶液，氯化镁溶液中的耐腐蚀结果。

可以看出，在该工况中，钛钯合金和钛镍钼合金耐氯离子的程度比纯钛高的多！

耐腐蚀度：Grade7Grade12纯钛（Grade2）

注意：图中白色圆圈代表可以使用；黑色圆圈代表容易发生缝隙腐蚀或点蚀；白色三角形代表发生轻微的缝隙腐蚀，但是不影响使用。

从以上几个部分分章节分析来看，相信大家已经比较清楚了吧？

希望本文对你有用。

福利：

对于重量百分比、体积百分比与ppm之间的换算，请另存下图

对于摩尔浓度与重量百分比之间的换算，简单如下：

还有不清楚的，及时联系后台。小编抽空解答。

有用就点赞转发吧~下期见！