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金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末可作为粉末冶金制品的原料，也可以直接应用。

针对铜粉等金属粉末的比重大、体积小装料量多的特性，更改了常规SZG双锥回转真空干燥机的配置选择。

传统金属粉末的干燥主要是采用热风对流干燥法，干燥周期较长、能耗较高、湿磨介质的回收率非常低。干燥后合金粉末的含氧量过高，表面出现污染的情况非常常见。后来该工艺被喷雾干燥法所取代，铁粉喷雾干燥设备与其他干燥机相比，具有较大的优势，是目前合金粉末行业*干燥设备。但是由于该设备为瞬间干燥工艺，干燥造成本过高；当要求产量较大时所需喷雾干燥塔尺寸也非常庞大，增加的设备投资。所以喷雾干燥设备并不适用于所有合金粉末行业。采用真空双锥干燥设备进行铁粉干燥具有喷雾干燥设备相同的效果，且生产成本较低、劳动强度较低、湿磨介质回收率较高、对于中小型企业来说使用金属粉末双锥真空干燥设备非常适宜，大大降低了设备投资和生产成本。在对粉末干燥研究过程中，我公司总结得到：压力、温度以及传热面积是影响粉末干燥效果的三大因素。

SZG系列双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能够全部排出，操作简便。

#双锥干燥机#工作原理：

SZG型双锥回转真空干燥机为双锥形回转罐体，设备中间为圆柱形，两端为圆锥形，圆锥顶部一头设计为敞开式投料(兼做人孔)，另一端为蝶阀出料。罐体内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽、循环热水或导热油，保温层为中碱超细玻璃棉，耗能极少；内层投放物料。工作时罐内处在真空状态下，向夹套内通入导热油、热水或蒸汽等热媒进行加热，热量通过罐体内壁传递给湿物料。

技术改进：

1、装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术，这样避免了其他厂家设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密封圈磨损物料污染的弊病。

2、真空过滤装置,该过滤装置设计成三套滤芯，保证足够的过滤面积，过滤精度达10um。

3、筒体两端密封均采用耐高温的旋转接头，改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象。

4、可升降传动电机的安装高度，通过调整电机活动支架来调节皮带的*张紧度。

5、减速机输出链轮与传动链轮采用双排两条进行传动，并且设计了链条张紧机构，确保链条紧配。

6、设备采用变频调速的方式，使设备启动平稳，电机电流不过大，延长设备寿命。

7、干燥器内胆、夹套和轴套焊接成一体后，经大型镗床对轴套对面平面度及筒体的同心度进行镗孔加工，以保证两端主轴的径向跳动不超过0.2mm。

8、为了防止一些粉体物料烘干过程中真空罩堵塞，系统设有氮气反吹系统。

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