质量决定一切。不管铸钢件厂家是不是在研发各种设备或者是铸造任何的铸钢件，质量都是重中之重，只有质量达标了，那么这个铸钢件才是精品。现在小编就来给大家继续说说铸钢件那些在铸造的时候出现的缺陷问题以及解决方法：

一、裂纹

形成的原因

1.铸件会在冷却和凝固的过程收到外界的阻力而不能自由地收缩，内应力超过铸件的强度的话，也会导致铸件产生裂纹

2.铸钢件各个部分冷却分布不均匀

解决方法及修补

1.选择较为合适的浇注温度

2.需要增加铸型的退让性

3.我们要尽可能的保证同时凝固或者是顺序凝固，减少内应力

4.要细化合金组织

二、针孔

形成的原因：当金属在液体的状态下溶解的气体，主要气体就是氢，在金属液体凝固的时候，就会在金属中析出，从而形成的均布形成的孔洞

解决方法和修补

1.铸件要在压力下凝固，这样可以防止合金溶解的气体析出

2.炉料和辅助材料以及工具需要干燥

3.在金属液体的状态下就要彻底精炼除气

4.在金属液体凝固的过程中，就要加大凝固的速度，防止溶解的气体自金属中析出

三、冷隔和浇不足

形成原因：主要就是液体金属充型的能力不足，或者是充型的条件比较差，在型腔被填满之前，金属液体就会停止流动，最终就会导致铸件产生浇注不足或者冷隔缺陷。浇注不足的时候，铸件不能获得完整的形状；而冷隔的时候，铸件虽然可以获得完整的外形，但是因为存在没有完全融合的接缝，铸件的力学性能会严重受损。

防止浇不足和冷隔的方法就是：提高浇注速度和浇注温度。

四、偏析

形成原因：在金属液体凝固的时候，析出相与液相所含有溶质浓度的不同，在多数情况下，液相溶质富集而又来不及扩散而导致先后凝固的部分化学成分不均匀

解决方法

1.适当的增加凝固冷却的速度

2.在熔炼的过程中加强搅拌，并且要适当的静置一段时间

五、成分超差

形成原因

1.熔炼的时候操作不当，导致易氧化元素烧损过大

2.熔炼搅拌不均匀的话，易偏析元素分布不均匀

3.中间的合金或者是预制的合金成分不均匀，又或者是成分分析误差过大导致的

4.在炉料的计算或者是配料称量时出现错误

解决方法

1.当最终的检验不合格的时候，就需要和设计使用部门写上处理

2.炉前要进行分析，分析的成分不合格的话要适当的进行调整

六、粘砂

主要形成原因：在铸钢件表面上面粘附着一层比较难以清除的砂粒，我们称其为粘砂。粘砂的出现不但会影响铸件的外观，也会增加铸件清理和切削加工的工作量，严重的话，甚至还会影响机器的寿命。

防止粘砂的方法：铸钢件厂家需要在型砂中加入煤粉，还要在铸型表面涂上一层防粘砂涂料等等。