石油化工中常见的奥氏体不锈钢，如、L、L、、等，均含有弱磁性，这种磁性与材料中含有的铁素体有关，同样焊缝熔覆金属中有含有一定量的铁素体。查看国内化工行业的相关标准，要求进行焊接接头铁素体测量的主要针对双相（奥氏体-铁素体）不锈钢，而只有SH中对含Mo元素的奥氏体不锈钢要求了铁素体含量小于5%，且也只是设计根据使用工况条件有要求时才进行检测（如中高温工况）。

对于奥氏体不锈钢中的“异类”铁素体该如控制呢？

众所周知，奥氏体不锈钢焊接存在的主要问题是热裂纹，也就是焊接过程中的凝固裂纹。

凝固裂纹首先与奥氏体不锈钢的导热系数小、线膨胀系数大有关，在焊缝结晶过程产生较大的收缩变形和拉伸应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。此外，凝固裂纹的另一个主要原因就是某些容易形成低熔点共晶的元素如S、P、Si、Nb等，在奥氏体基体中溶解度很低，偏析形成低熔点共晶液态薄膜，在收到收缩拉应力时，发生沿晶开裂。奥氏体不锈钢中的铁素体能够吸收S、P，防止偏析或形成低熔点化合物，从而避免产生凝固裂纹。

当不锈钢焊缝中铁素体的Cr元素含量远大于奥氏体中的Cr元素，在冷却过程中，铁素体中的Cr元素可以及时析出，减少了晶界贫铬区的形成，提高焊缝和热影响区晶间腐蚀的能力。

但铁素体在焊缝金属中同样存在一些负面影响，如易产生σ相催化，造成材料的脆性增大，不利于不锈钢的可焊性和低温韧性；

一般情况对于奥氏体不锈钢焊缝中的铁素体体积分数为3%-5%。AWS10.4中提出奥氏体不锈钢填充金属防止凝固裂纹的最低铁素体含量要求：EL、EL的最低铁素体含量为3FN，E的最低铁素体含量为6FN。

在某石化建设过程中，就曾出现TP管道焊后出现凝固裂纹情况，经过铁素体分析，发现焊缝的铁素体含量低于4FN。下图是AWSD10.4中对铁素体的要求。

API中也对铁素体做了规定，对于不锈钢焊缝熔覆金属的铁素体不小于5FN，对于其他系列的奥氏体堆焊最后一层铁素体含量要求介于3FN-10FN。

焊后需要进行热处理或在高温服役时，焊缝金属铁素体数（FN）焊后热处理前测量不超过10FN。且热处理后必须进行铁素体检测。

NB/T中也要求不锈钢焊缝金属稳定化热处理后，铁素体含量不超过9FN。

综上，对奥氏体不锈钢焊缝熔覆金属的铁素含量也要重点

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