轴承用钢冶金质量的基本要求

滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶金质量有着密切的关系。由于轴承钢所具有的特性，对冶金质量的要求比一般工业用钢要严格的多。1、严格的化学成分要求一般滚动轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序等到满足轴承性能的组织和硬度。2、较高的尺寸精度对于滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力加工成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球经过冷镦或热锻成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型，如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确的计算下料尺寸和重量，不能保证轴承零件的产品质量，容易造成设备和模具的损坏。3、特别严格的纯洁度要求钢中的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物含量越低。轴承钢中的氧化物、硅酸盐、点状不变形夹杂物等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。而且，脆性夹杂物由于在磨加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。为了提高轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中的非金属夹杂物的含量。4、严格的低倍组织和显微（高倍）组织要求轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析，显微（高倍）组织包括轴承钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响。所以，在轴承钢材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。5、特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求对轴承钢而言，表面缺陷包括表面裂纹、表面夹渣、毛刺、折叠、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、过烧、严重的疏松和偏析、显微孔隙等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和使用寿命有着很大的影响，在轴承钢材料标准中明文规定不允许出现这些缺陷。6、特别严格的碳化物不均匀性要求在轴承钢中，如果出现碳化物分布不均匀，在热处理加工过程中容易造成组织和硬度的不均匀。在碳化物分布较少的区域，形成马氏体针状组织，硬度偏低。因为在《滚动轴承零件热处理技术条件》中对热处理后的组织、硬度和硬度均匀性有着严格的要求，而且，碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还导致轴承寿命的降低。7、特别严格的表面脱碳层要求在轴承钢材料标准中对钢材的表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，在热处理前的加工过程中没有将其全部清除掉，那么在热处理淬火过程中容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。

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轴承铬钢和不锈钢材料优缺点

当查看铬钢和不锈钢作为轴承材料的优点时，发现它们不仅具有防锈效果。而且铬钢是最常见的轴承材料。它比不锈钢更硬，因此它可以持续更长时间。但是，在较高温度下，其性能就不佳了。

在℃的高温下，轴承经历巨大的变形并且负荷减小。它可以承受℃的高温，但瞬间温度为℃或更高会降低轴承的使用寿命。热处理可使轴承承受℃的高温。

最常见的不锈钢用于轴承，它足够坚硬，负载能力强（比黄铜钢低20％），但它能防锈，能承受℃的瞬间高温和℃的连续高温。我们经常错误地认为所有不锈钢都是非磁性的。不锈钢是磁性的。它不是完全防锈的，但受盐，酸和碱的影响。

等级具有良好的防锈性能，无磁性，但更柔软，因此负载更小。因为它不坚固，轴承不准确并且感觉粗糙。

陶瓷轴承材质优势

近年来，陶瓷轴承使用的领域越来越广泛，如航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域。陶瓷轴承如今新产品使用优势越来越明显，以下是根据具体了解告诉大家有关陶瓷轴承材质使用都有哪些优势所在。

陶瓷轴承材质优势，其主要有以下几种：

1、高速：陶瓷轴承具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在00转/分~转/分的高速主轴及其它高精度设备中；

2、耐高温：陶瓷轴承材料本身具有耐高温度0℃，且自润滑好，使用温度在℃-℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；

3、耐腐蚀：陶瓷轴承材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。

4、防磁：陶瓷轴承因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。

5、电绝缘：陶瓷轴承因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。

6、真空：轴承因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，氮化硅全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。