上期我们阐述了轴承磨削液在选择上的优点，了解到磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有着直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。本期我们将继续讨论轴承磨削液在使用中如何维护？

使用寿命的延长除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，磨削液的维护也是非常重要的因素。磨削液的维护工作主要包括以下几项：

⑴确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌黏液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。

⑵抑菌生长至关重要，在磨削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。

⑶净化要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及漂浮油，消除细菌滋生环境。

⑷定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。

⑸及时补加液体，在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。

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