不断更新的铸造技术和工艺是铸件在生产过程中节能节材的基础保障，并且在这一方面还有很大的潜力，只有铸造技术和工艺优化了，质量才会好，在生产的过程中出现废品率的几率也会小很多，这样一来也达到了节能节材的目的，结合铸钢件铸造厂家的生产历程，小编来给大家谈一些关于大型铸件的铸造工艺技术要点和应用。

在实际的生产中，我们应该要根据每个铸件的结构特点来选择合适的铸造工艺。大型的铸件主要的话就是细长型的，比如床身或者是横梁等等，有圆形的，比如工作台之类的，还有高大型的，比如尾座体或者是主轴箱体，如果要铸造细长形的横梁和床身的话，模样一定要设计出预变形，为了防止铸件出现变形，就是铸件的反变形量，一般这种铸件的中间型腔砂型通用性都会比较好，还可以减少芯盒的数量；当圆形铸件的中间孔比较大的时候，铸钢件铸造厂家也可以将中间孔圆形的砂型分成二分之一或者是四分之一，从而来减小芯盒的尺寸，至于外围的扇形型芯，通用性也是非常高的。

那么大型的铸钢件，除了轮廓尺寸大之外，壁厚也会比较大，所以采取什么工艺措施就显得非常重要：

（1）针对铸件上箱的厚大部分，铸钢件铸造厂家可以采用保温冒口，放置不同尺寸的保温冒口，可以起到非常好的补缩效果，而且还可以减少金属液体的用量。

（2）在铸造流程开始之前，我们会对铸件的各种预设方案进行模拟，这样可以避免大型铸件不能先实验再生产所带来的风险，可以提高大型铸件的成功率，所以在开始之前就对铸件的各项工艺流程进行模拟，也是起到了为铸件质量保驾护航的作用。

（3）冷铁主要分成内冷铁和外冷铁这两个部分，对于主轴箱体、工作台和尾座体这些厚大部位，我们在内部设计了焊接内冷铁架，外部的话就会放置石墨冷铁。

（4）对于高大型的铸件，我们也设计了两套浇注系统，上面为一套，距离上箱大概三分之一总高，中下区域为一套，金属液体会先充入到中下区域的浇注系统中，然后从上面浇注系统后进，与此同时，上面的金属液体温度要比先浇注的温度要高一些，这样的浇注系统对于铸件有非常好的补缩效果。

对于大型铸件来说，不管是从造型工艺、工装还是熔炼工艺方面，要求都是非常高的，每一个细节都需要处理好，特别是对金属液体的质量，一个金属液体的质量好坏决定了一个铸件的成败，除了要满足材质的牌号要求之外，金属液体的温度和性能等等各方各面对于铸件都有很大的影响。裂纹也是大型铸件的一个敏感问题，铸钢件铸造厂家要避免因为金属液体材料的性能所导致的裂纹，还要注意避免因为零件结构本身壁厚差距所导致的裂纹。另外，我们还要注意要根据零件的结构特点来选择合适的原材料和配比，这个也是大型铸件浇注成功的关键点。