如何在当今的工业领域生产复杂的精密零件？提高产品设计的自由度？我们的重点是降低工艺成本，实现批量生产。MIM作为第五代金属成型工艺，金属在成本、结构设计自由度、精度、强度等方面具有非常显著的优势。就像塑料注塑零件一样。今天，让我们详细了解一下。

本文由六个板块组成：

一，什么是MIM

二、工艺流程

三，MIM发展历程

四、材料介绍：金属粉末+粘合剂

五，MIM应用案例

六，MIM产业链大全

一，什么是MIM？

MIM也就是说，金属粉末注射成型被称为第五代金属成型工艺。该工艺是在塑料注射成型的基础上，结合粉末冶金和新开发的技术，生产结构复杂的小型产品。

图中金属工艺和粉末冶金开发图，来源于CMF军团合作伙伴的设计

MIM技术加工的重点是充分利用当前工业领域最成熟的塑料注塑技术，具有非常明显的优势，可以使零件的厚几何设计成为可能，此外，可以大大降低复杂精密结构件的成本。

MIM其优点还包括：量产容易，精度提高，产品强度等性能优良，材料选择范围广。

二、工艺流程

MIM流行的观点是先将金属粉末与粘合剂混合形成喂料，然后注射成型，然后去除粘合剂并将其烧结。主要包括混合喂料、注塑、脱脂、烧结、后处理等工艺步骤。

为了更生动地展示整个过程，可以点击下面的视频观看，持续1分55秒。请放心观看~~

看完视频和流程图，相信大家对整个流程都有了一个大致的了解，这里我们简单介绍一下几个关键流程：

1.混炼

一般来说，将金属粉末与粘合剂混合，通过密集的精炼机（混合机）均匀混合，调整其流变性，以适应注射成型状态。然后挤颗粒。该工艺的重点是混合的均匀性，这对影响注射和产品密度非常重要。

图钛合金专用密炼机来源于昌丰

2.注射成型

这种工艺与塑料注塑工艺没有太大区别，但对注塑机和螺钉略有改进，如螺钉的耐磨性略高。模具和合理的工艺匹配是这一过程的关键。

图为全电动注塑机，于住友展台

3.脱脂烧结

一般来说，是去除之前添加的粘合剂，然后通过烧结收缩产品，使其具有一定的强度和其他性能。目前，连续集成设备用于脱脂和烧结。

图脱脂炉来源于星特硕

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