一、什么是金属粉末注射成型技术？

金属粉末注射成型技术（MetalInjectionMolding，简称为MIM）是粉末冶金领域的一种新型近净成型技术。MIM的流程包括制粉-混合粉末与粘结剂-注射成型-脱脂去粘结剂-烧结固化-后处理六个步骤。

具体如下，制粉：MIM需要的金属粉末粒径非常小，一般在0到30微米范围内，通过超高压水雾化法或气体雾化法制得；混合粉末与粘结剂：将金属粉末与有机粘结剂充分混合制成颗粒，将混合物颗粒加热成塑化状态；注射成型：通过注射成型机将混合物挤压进入模具腔内，形成零件初坯；脱脂去粘结剂：通过化学或热分解的方法将零件坯中的粘结剂去除，得到只剩金属或只有少许粘结剂残留的零件坯；烧结固化：将零件送入烧结炉进行固化，进一步去除残余的粘结剂；后处理：通过淬火热处理，化学热处理，蒸汽处理等手段减少零件内部孔隙，提升零件致密性，提升零件强度，耐腐蚀及耐磨性等，形成最终零件。

二、金属粉末注射成型技术适用于哪些情况？

目前MIM在电子产品，手表，小型医疗器械，汽车发动机零件，运动器械，轻型武器等方面得到广泛的应用。与传统的机械加工相比，MIM技术可以有效利用材料，并且可成型复杂结构的零件，是传统加工的有效补充方法之一。

MIM技术适用的加工具体可以归为以下几种情况：

1、在传统切削或磨削加工中材料损耗非常大，且加工工期比较长的零件，适合通过MIM技术来降低成本。

2、MIM可以进行批量化生产，满足一定的批量化生产条件但需求量相对于开模成本而言较低的零件适用于MIM技术。

3、难以切削的金属，比如钛，镍合金等，可以考虑通过MIM技术制造，产品的精度相对于传统加工会有所提升，还会大幅节省材料。

4、具有复杂的几何形状，比如具有表面螺纹，滚花，交叉孔道等零件，这样的零件在传统粉末冶金中难以实现，在切削加工中需要多次变换加工工位的多轴零件或多基准零件，适合通过MIM技术加工。

5、需要由不同材料组合加工的零件，比如用金属与陶瓷组合材料加工的零件，或者不同材料叠加的零件，比如硬磁-软磁，磁性的-非磁性的，传导性的-绝缘的材料叠加零件。

三、金属粉末注射成型技术适用材料？

MIM技术适用的材料范围相对广阔，原则上只要熔点在烧结温度之上的粉末材料均可以通过MIM技术来制造零件，考虑到经济性，目前常用的材料主要有铁基，镍基，低合金，硬质合金等，重庆增隆新材料科技有限公司目前可提供用于金属粉末注射成型的铁基、镍基合金金属粉末材料，材料性能指标达到行业先进水平，欢迎各位商家了解定购。