技术攻关延长炉寿

4月22日下午，大冶有色冶炼厂熔炼车间主控室内，43岁的值班人员郑安华端坐电脑前，不时切换统计表格和监控画面。

屏上的数字，飞快地跳动着；火红的铜水，源源不断流出……

这是国家环保部重点节能减排项目，拥有世界上最大的澳斯麦特炉(简称澳炉)。澳炉直径5米、高18米，年建成投用，主要将含铜量20%—23%、含硫量25%—28%的铜矿石，高温熔炼成含铜量55%左右的铜硫。

服役10年，澳炉通过持续技术攻关，焕发新活力。

熔炼车间主任赵祥林介绍，澳炉每次停炉检修，约需1个月，需投入数千万元。延长炉寿，就是降低成本。目前，澳炉正处在第八炉期内，截至4月24日，连续安全运行天。“上一炉期天，已刷新当时同类炉型世界纪录。”

技术团队持续攻关发现，该炉斜坡段耐火砖损耗，是影响炉寿的“拦路虎”，于是，想方设法提高耐火砖使用效率。从8个月到1年，再到1年半……根据预测，第八炉期有望突破2年。

　吃干榨尽电子垃圾

数据显示，中国每年因电子产品报废产生的废旧电路板超过60万吨，并以每年10%以上的速度持续增长。废旧电路板含有重金属、阻燃剂、粘结剂等有毒有害物质，随意堆放或掩埋，会对环境造成污染。

大冶有色博源环保公司车间内，废弃的电冰箱、电视机、空调、电脑等产品被一一拆解，电路板经分拣后装袋，运至熔炼车间。在这里，成堆的废弃电路板经皮带输送破碎，分拣其中较大金属块，剩下的物料与铜矿混合，作为原料直接投入澳炉，回收废旧电路板和电镀污泥中的有价金属。

以4月23日为例，全天处理“电子垃圾”近30吨。

与其他处理电路板方法相比，澳炉优势明显：一是熔炼炉内温度摄氏度以上，保证可燃物充分燃烧、二恶英等彻底分解；二是全产业链冶炼回收，实现资源吃干榨尽，不产生废气、废水、废渣。

去年12月，全国废弃电器电子产品回收拆解利用行业会议上，大冶有色冶炼厂推介的“澳炉高效协同处置废印制电路板项目”，受到广泛

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