回转式精炼炉也称回转式阳极炉，如图1所示。主要用于液态粗铜的精炼。作业周期一般分为加料、氧化、还原、浇铸四个阶段，产品为阳极铜供电解使用。回转式精炼炉主要用于大型或特大型铜冶炼厂。

回转式精炼炉与熔炼炉、转炉同布置在熔炼车间，是将粗铜精炼成阳极铜的热工设备。精炼炉布置在转炉之后，在熔炼车间的另一端，原料来源于转炉，为热料进炉，精炼过程所用燃料多为液体燃料，仅有少数冶炼厂使用固体燃料和气体燃料。

回转式精炼炉主要由炉体、支承装置和驱动、控制系统四大部分组成，主要相关配套设备有燃烧装置、助燃风系统、氧化剂、还原剂、蒸汽、压缩空气、冷却水及工艺配管等。

回转式精炼炉是一个卧式圆筒形炉体，卧式圆苘形炉体有两种封头。平封头端板采用压紧弹簧与圆筒连接；而碟形封头没有压紧弹簧，封头和筒体为一体，壳体钢结构制造筒单。但是，碟形封头部位砌砖难度大，砌筑技术要求高。

圆筒形炉体上开有炉口、烧嘴口、氧化还原孔、取样孔、出铜口、排烟口等各种孔口。

回转式精炼炉与固定式精炼炉不同的是没有固定的熔池(渣)线.炉渣的侵蚀和熔融金属的冲刷几乎涉及到炉膛内表面2/3以上的面积；由于炉子需要经常转动，砌体与炉体钢壳间必须紧密接触，加大砌体与钢壳之间的摩擦力.克服转动扭矩以保持勘体的稳定性。所以，在炉壳表面温度允许的条件下，尽量减薄砌体厚度。

目前国内几家冶炼厂回转式精炼炉的规格及容量见表1，回转式精炼炉镁铬质耐火材料理化性能指标见表2。